各种热应力和轧辊与带钢之间的摩擦是造成轧制过程中轧辊损耗的主要起因。在轧制过程中，由于轧辊所处的轧机操作条件各不相同，摩擦情况受到多种不同因素的影响，因此对轧辊性能表现的评估显得十分困难。近来，因赛轧辊公司与意大利特伦多大学合作，采用特殊的检测方法，在轧辊摩擦特性的评价方面做了很多工作。研究结果对于开发适用于特定机架的轧辊新材质的合金成份设计有很大帮助。 尽管在轧辊修磨时，修磨量还是比较容易控制的，但轧辊的损耗还是与修磨操作有关。在修磨过程中，采用现代化先进设备来检测轧辊，不仅可以保证检测出由于轧制事故造成的大的缺陷(或轧辊本身的制造缺陷)，而且还可以给定轧辊表面损坏的程度。了解轧辊损坏情况和良好校准涡流检测系统的信号可以保证在正常修磨操作过程中，可以尽可能减少对轧辊的修磨量。本论文介绍了热轧带钢轧机前机架的几个研究结果，通过使用涡流检测系统，清楚地掌握轧辊损伤的实际程度，把修磨量控制在最小的安全范围内。