【摘 要】
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目前,常用的活性染料轧染工艺有轧烘焙法,轧烘轧蒸法,冷轧堆和轧蒸法四种,其中用得最广最多的是轧烘轧蒸法.因为考虑到色谱,色牢度等各项因素,纯棉或含棉织物的轧染大多采用活性染料和还原染料两类,根据这两类染料的染色特点,染色设备已形成统一的LMH424热风打底机(浸轧→红外线预烘→热风预烘或加烘筒烘燥)→(MH685焙烘箱)→LMH641显色皂洗机(浸轧→汽蒸→冷水淋洗→中和,氧化→皂洗→热洗→冷洗→
【机 构】
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张家港江海机械制造有限公司 上海棉纺织印染联公司
【出 处】
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2007“中大洁润丝”全国印花染色实用新技术论坛
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目前,常用的活性染料轧染工艺有轧烘焙法,轧烘轧蒸法,冷轧堆和轧蒸法四种,其中用得最广最多的是轧烘轧蒸法.因为考虑到色谱,色牢度等各项因素,纯棉或含棉织物的轧染大多采用活性染料和还原染料两类,根据这两类染料的染色特点,染色设备已形成统一的LMH424热风打底机(浸轧→红外线预烘→热风预烘或加烘筒烘燥)→(MH685焙烘箱)→LMH641显色皂洗机(浸轧→汽蒸→冷水淋洗→中和,氧化→皂洗→热洗→冷洗→烘燥)组成的轧染联合机,引进的染色设备也是类似的组成形式.在活性染料轧染中,为了减少头尾色差,用染料的比移值,或头尾色差相近的染料组合已引起重视,通常比移值大(直接性小)的染料头尾色差小,但是这类染料在预烘中最容易随水分蒸发而移动,这点却往往被忽视.如灯芯绒轧染产生条坑异色(露底)就是拼色染料直接性不同而引起的,另外如预烘条花,边中色差,阴阳面大多是在特定的预烘条件下产生的.在汽蒸固色中如果不重视拼色染料反应性的匹配同样会发生一些问题,尤其国产设备采用液封暴露的问题,在实际操作中会经常碰到,要提高染色布质量,应对工艺,设备、操作三方面统盘考虑.本文仅列出预烘、汽蒸对活性染料轧烘蒸工艺的影响及改进的方向.
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