目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5-4.0∶1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3-4.5∶1之间,锌液的利用率比较低,只有60％左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失;在液体周转处理过程中,还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题。在逐步提高废液酸锌比，提高新液液利用率的基础上，把新系统产出的废液再送入老系统进行电解，进一步提高废液酸锌比，提高新液利用率，经过四个多月的效果验证，取得了明显成效，废液酸锌比提高到7-8:1，新液利用率与去年同期相比提高了11.18%。提高电解废液酸锌比以后，对新液杂质要求较高，净化过程必须达到深度净化；电解操作过程中员工责任心要求较高，根据净化所产新液杂质含量情况及时对电解酸锌比进行调整；酸锌比提高后对电解出槽过程插入阴极板面质量要求较高，操作不当容易造成电锌析出过程窜酸。