论文部分内容阅读
在彩色显像管玻壳生产中,在通道的炉头锅内部包覆有一层铂金衬套,铂金衬套长期在1000℃左右的高温下工作.铂金衬套损坏后引起玻璃缺陷的高发,造成停产事故.本文叙述我们针对铂金衬套损坏所采取的有效措施,保证了生产的顺利进行.
针对铂金衬套损坏 采取技术措施确保生产
【摘 要】
：
在彩色显像管玻壳生产中,在通道的炉头锅内部包覆有一层铂金衬套,铂金衬套长期在1000℃左右的高温下工作.铂金衬套损坏后引起玻璃缺陷的高发,造成停产事故.本文叙述我们针对铂金衬套损坏所采取的有效措施,保证了生产的顺利进行.
【机 构】
：
河南安彩集团成都电子玻璃公司
【出 处】
：
中国硅酸盐学会2003年电子玻璃技术研讨会
【发表日期】
：
2003年7期
其他文献
本文采用硝酸—氢氟酸—高氯酸溶解玻璃试样,加沉淀剂生成稳定沉淀,从而测定管颈玻璃中氧化铅含量.该方法可操作性强,数据准确可靠.
经过对生产统计报表的分析,发现端面缺陷是颈管加工生产中最主要的加工缺陷.从生产工艺流程中发现产生端面缺陷的工序主要在切管和烧光过程,进而对切管工艺和烧光工艺进行了一些尝试性改进,取得了明显的成果.
配料、备料是高铅玻璃生产中的第一个重要的环节,是熔炉熔化出优良玻璃的基础.经过技术改造,使得配备料系统较好的满足了生产的要求,为熔炉熔化出优良的玻璃提供了有利的条件.另外此系统中基本上所有的工序都实现了自动控制,为此套系统更好的实现有效的工艺控制提供了充足的条件.
一个过程往往具有各种种样的特性,在使用控制图时,应选择能够真正代表过程的主要指标作为控制对象.如高铅玻管成型出料量的稳定是提高管径分选合格率的关键因素,因此稳定控制玻璃液的拉管出料量是提高L-35高铅玻管成型合格率的十分有效的技术措施.
L-35高铅玻管应用于彩色显像管的管颈,其使用部位的重要性决定了对其质量要求非常高.本文即从丹纳法生产高铅玻管实践出发,从几个方面分析影响成型生产的因素,并有针对性的提出了一些调整对策.
本文消化吸收引进的技术,自行设计了一个40M熔炉、两条成型的生产线,年生产能力4500吨,2002年12月点火,现已达到稳定生产的能力.回顾5年的生产,结合积累的经验,总结出了高铅生产的特点:生产难度大,要求操作人员的技术水平高,管理要求严,尤其在成型部分对每一个环节要精心操作.
原料的质量好坏直接关系到熔制出的玻璃质量好坏,原料中的成份管理也就非常重要.在玻璃制品生产中影响质量的因素有很多,如:工艺制度、原料、动力能源、设备等.其中原材料的质量对玻璃制品的质量有直接、关键的影响.这一点,在本厂的生产实践中有着充分的体现.
L-35高铅玻管是用于彩色显象管和显示管的径管,高铅玻璃与荧光灯管玻璃、玻壳玻璃及日用玻璃相比具有比重大、熔点低、易挥发、易分层、对耐火材料侵蚀性强等特点.虽然高铅玻璃的熔点低易熔化但澄清均化困难.由于L-35高铅玻管在彩色显象管和显示管使用部位的特殊性,对玻璃质量的要求非常苛刻.确定合理的窑炉运行工艺是保证玻璃质量和生产稳定的基础.本文重点以窑炉的温度及温度分布,玻璃液流状况,燃料分布,电助溶的