转炉炼钢厂炼钢-连铸流程的模式优化研究

来源 :第十二届全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhuzhihua
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本文以钢铁制造流程多维物流管制系统理论为依据,立足于首钢三炼钢生产现场实测数据的基础上,结合首钢三炼钢厂的生产设备、环境对其物流运行状况进行了分析,找出该厂在实现高效连铸后影响物流顺行的因素;同时,在对时间、温度等参数进行分析的基础上,提出各工序生产参数的优化值和合理的生产模式.
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基于环境保护和降低成本的需要,研究开发将转炉渣作为脱磷剂加以使用.由开发出的转炉渣替代部分定性脱磷剂的热力学配方模型,制定了脱磷剂配方,并进行了验证.实验结果表明:含转炉渣脱磷剂的脱磷效果与常规脱磷剂相当,含30﹪转炉渣的脱磷粉剂脱磷率最高.
在鱼雷罐喷粉预处理水模实验数据的基础上,进一步利用线性回归确定各工艺操作参数对喷吹基本参数(均混时间、粉剂穿透比和粉剂停留时间)的影响,得出各传输动力学基本参数的函数关系式.
通过分析铁水预处理喷粉过程中的气体、粉剂及包壁的物理和化学反应,同时应用显示差分的方法,计算出单位时间内铁水的热效应,利用数值方法求出不同时刻的铁水温度.应用此模型,借助于宝钢的现场操作参数进行分析,得出了影响铁水温降的主要因素,提出了转炉渣替代现行脱磷剂用量的上限.
济钢一炼钢的铁水预处理系统需要根据浓相输送的原理进行改造,同时选择合适的脱硫剂,可以改变目前不能很好使用的状况,使系统投入正常运行.
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电炉炉尘由于富含Pb、Zn、Cd等元素,既不能直接向野外倾倒填埋,也不能在冶金厂内直接返回利用.为减少电炉炉尘对环境的污染,必须寻求能有效脱除炉尘中有害元素的新方法.通过热力学计算分析了采用氧化法去除电炉炉尘中Zn、Pb的可能性,比较了采用C12、CaCl2及FeCl2的反应条件和作用效果.
本文介绍了电炉炼钢采用油氧助熔及二次燃烧集成技术,以及该技术在莱芜钢铁公司特殊钢厂50tUHP(EBT)电炉、淄博钢铁公司30t(EBT)电炉及中国国际钢铁公司50tUHP(EBT)电炉的应用情况,采用该技术可缩短冶炼时间10-30分钟,降低电耗40-80kwh/t,成本下降10-30元/t.该技术采用单一喷吹控制模块进行油氧助熔和二次燃烧,实现电炉冶炼全程优化供氧.实践证明,工艺可行,经济效益显
以南钢100t高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用Power Logic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行实际测量.采用在线测试电弧炉电气运行参数的研究方法,取代了传统的短路试验方法,具有广泛的推广应用价值.通过对实测高阻抗电弧炉电抗器上下两端电气参数的分析,确定了电抗器的各项功率损耗以及短路电抗等重要参数.文中根据计算结果及变压器短路实验数据,给出了高阻抗电弧炉供电主回路的典型值.
安钢竖式电弧炉是烟尘、噪音、废渣产生的大户,因此洁净化系统的优劣直接关系到安钢新建项目的环境保护问题.本文主要对安钢100吨带指形托架的竖式电弧炉生产洁净化手段及采取的主要措施进行了介绍.
本文对冷镦螺母开裂原因进行剖析,通过优化炼钢、连铸工艺,采用转炉-连铸工艺生产的低强度冷镦钢,产品性能达到了用户要求.