随着国家环保形式的日益严峻,氮氧化物出口排放要求越加严格,SCR、SNCR技术的应用使得烟气出口排放浓度大大降低,各电厂大多采用3层脱硝催化剂布置来降低出口浓度排放需要,然而如果再一次提高脱硝效率,根据锅炉控制位置显然难度加大了,这就需要在低氮燃烧方面加强改进,逐步减少脱硝催化剂的负担,以此实现出口排放浓度的降低,给社会做出积极贡献.国内在低氮燃烧技术方面通常都取得了比较好的效果,而且国内的很多锅炉生产设备厂家在低氮燃烧系统设计领域也渐渐的从过去的完全模仿向着独立自主的研发方向发展,目前在低氮燃烧领域,国内存在的主要的问题就是在独立知识产权方面缺乏与之相关的产品,因此如何完善相关的技术,形成成熟的技术,并将该技术运用到实际的生产中是将来需要解决的问题. 目前电厂采用的低氮燃烧技术都存在着一定的问题，因为在使用该技术的时候锅炉燃烧器区域水冷炉壁会在高温下会产生腐蚀，对锅炉的炉膛会产生炉膛结成焦块，燃烧过后灰渣的含碳量居高不下都是目前低碳燃烧技术存在较大的问题。本文讲述了锅炉氮燃烧产生原理，以及低氮燃烧技术的改进，重点对解决氮排放量高的办法详细讲述，包括采用空气分级燃烧技术，采用高效平浓淡煤粉燃烧技术对主燃烧器进行改造。 为改善大气污染降低烟气中NOX排放量，对NOX的控制迫在眉睫。低NOX燃烧技术投资低，且有较好的效果与运行经验，特别是低氮氧化物燃烧器与空气分级燃烧的联合使用，效果更佳;烟气脱硝技术中SCR和SNCR具有较多的商业化运行业绩，且脱硝效率较高。我国NOX控制起步较晚，低NOX燃烧系统是在进口燃烧器的基础上进行开发研制的，烟气脱硝技术也是刚刚起步。我国应在广泛采用低NOX燃烧器与空气分级燃烧联合使用等低NOX燃烧的基础上，加快烟气脱硝示范工程的建设，广泛开展国际合作，在引进消化国外烟气脱硝技术的基础上，尽快实现烟气脱硝国产化，降低烟气脱硝的投资与运行费用，从而有效控制NOX的排放，推动国民经济和环境保护的协调发展。