【摘 要】
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一个新的板带轧钢厂将在2000年投产，生产线的装备采用厚度为102～152mm的薄板坯连铸机，轧机采用3300mm的炉卷轧机。达涅利－威恩联合公司以其可靠的薄板坯连铸技术和热轧、精速设备满足美国两个最重要的钢厂：伊普斯科(IPSCO)和纽柯(NUCOR)厂浇注钢种及最终产品的需要。生产线既可生产带卷，也可生产钢板，产品具有严格的几何公差和高的机械性能，以最具竞争力的生产成本满足新千年板带市场的需求
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一个新的板带轧钢厂将在2000年投产，生产线的装备采用厚度为102～152mm的薄板坯连铸机，轧机采用3300mm的炉卷轧机。达涅利－威恩联合公司以其可靠的薄板坯连铸技术和热轧、精速设备满足美国两个最重要的钢厂：伊普斯科(IPSCO)和纽柯(NUCOR)厂浇注钢种及最终产品的需要。生产线既可生产带卷，也可生产钢板，产品具有严格的几何公差和高的机械性能，以最具竞争力的生产成本满足新千年板带市场的需求。
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为避免钢液脱氧和冷凝过程中析了大颗粒不变形夹杂物，开展了一系列试验研究。首先根据钢－渣、铜－夹杂物之间建立的局部平衡关系进行了热力学计算；其次，在实验室条件下研究了精炼渣性质对钢中强脱氧元素的影响；最后进行了工业试验，通过合金化控制和合成渣精炼控制将钢中强脱氧元素含量控制在适当的范围。用扫描电镜，能谱仪和图像分析仪检验了热轧棒材中夹杂物的性质和分布。结果表明当弹簧钢SAE9260中酸溶铝降到0.0
1998年6月，由Danieli冶金中心和Danieli自动化部设计的新型VOD精炼车间在巴西Timóteo市的Acesita钢厂投入生产。该设备可处理不锈钢和超低碳钢，并且配备了一个动态过程控制模型，这个模型建立在废气成分连续分析基础上，废敢成分连续分析由一个质谱分光计来完成。该文介绍了这套自动化系统的结构、建模原理、采用的控制策略以及最终达到的效果。
武汉钢铁（集团）公司与的研究总院共同进行了“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”的开发研究。最高炉龄达到了15208炉，复吹比达到了100℅，即底部供气元件寿命同步提高到15208炉，创造了世界最新记录。通过对溅渣长寿复吹转炉冶金效果的研究评做证明，采用溅渣护炉后，经过对底吹透气元件的特殊维护，仍保持了原有的转炉复吹效果。溅渣后，碳氧反应接近平衡，避免了钢水的过氧化。溅渣后保持了原复吹记脱除磷、硫的能力
在40t工业生产板坯中间包上，进行停留时间分布和温度的直接测定，并配合数学和 物理模拟，研究了中间包内部过程的基本特征。研究发现，钢包与中间包内钢水之间的温差对中间包内流动过程影响很大。实际中间包内熔池上下层温度明显不同，测得的停留时间分布不符合等温流动的规律。中间包是一种典型的非等温反应器，传统上认为中间包内过程是等温过程的观点有待修正。
利用大变形弹塑性热力耦合有限元法模拟了角钢轧制过程，对孔型设计中存在的一些问题进行了分析。根据有限元分析的结果，对现场的角钢成形过程、孔型尺寸的构成，各道次的压下量重新进行了优化设计。优化设计的结果获得了明显的效果。充分说明设计、模拟、优化的方法在金属成形工艺设计中应用的重要意义
武钢通过合理设计含HS酸性天然气输送管线用钢的化学成分，并采用钙处理、超低硫、真空脱气等超纯净钢冶炼技术以及控轧控冷生产工艺，研究并开发了X60抗HS应 力腐蚀天然气管线用钢。经过对该钢进行一系列力学性能检验、组织观察，以及抗SSC、HIC性能测试。
随钢换产品的超纯净化，要降低炼钢渣量是困难的。相应地有必要开发一种新的精炼方法使渣量最小化。为使炼钢渣量降至最低，Fe-Si-C合金液的脱硅十分重要。但随金属中硅的降低，会发生脱碳反应，因而脱硅是有一定限制的。因此，人们期望开发出一种在脱碳之前能有效的脱硅的方法。为此，研究了在1573K时液态Fe-Si-C合金中硅和碳被CO氧化的行为。根据平衡条件下的脱硅计算，发现CO可使铁水含硅量降到10。但是
采用X-射线衍射仪、差热－热重分析仪和气相色谱仪等手段对节能添加剂ZC-1强化燃烧的机理进行了深入研究。研究结果表明：添加剂通过插入炭基平面间，使基面间距墒大和晶格结构中n电子的重新分布，削C-C键，增强C-O吸附，使焦粉气化反应的活化能由25/8kj/mol下降至18.9kj/mol，从而使其燃烧强度增加，燃尽率提高，为强化烧结料层中固体燃料的燃烧及降低固体燃耗创造了良好条件。
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