近年来,为缓解能源危机和环境压力,以可再生资源为原料的生物柴油开始大量生产,使得其副产物丙三醇大量富余,这降低了生物柴油产品的经济性,进而限制了其进一步扩大化生产。^[1]丙三醇的高值化利用是解决这一问题的关键所在。现阶段,丙三醇的转化利用主要集中在氢解制1,2-或者1,3-丙二醇,重整制合成气,醚化制聚缩水甘油以及选择性氧化制高附加值的醛,酮或者酸。^[2]然而,这些过程通常条件比较苛刻,产物比较复杂,原子利用率不高。在温和条件下,催化活化丙三醇到高附加值化学品是提高其原子利用率的有效手段。我们小组最近通过简单的共沉淀法制备了无机杂合材料CuNiAlOx,^[3-4]并在其作用下,在温和的条件下,首次实现了丙三醇选择性催化活化与胺类化合物反应合成高附加值前手性α-氨基酮,N-甲酰化胺和N-甲基化胺产物。^[4]系统的催化剂表征揭示活性催化剂的结构可能为CuAlOx担载高分散的纳米Ni,小尺寸Cu-Ni合金纳米颗粒的形成可能是Ni纳米颗粒高分散的原因。