【摘 要】
：
本文运用激光熔覆技术在45钢表面原位合成TiC镍基合金复合涂层,借助现代化分析手段对熔覆层的组织、物相、显微硬度分布和磨损特性进行了研究。结果表明,利用激光表面熔覆技术,可以在碳钢表面直接原位合成TiC颗粒增强的Ni基合金复合涂层,涂层与基体呈良好的冶金结合,涂层宏观质量良好。原位生成TiC熔覆涂层的显微硬度要明显高于无TiC的镍基自熔性合金熔覆涂层,还能显著提高熔覆层的抗磨损性能。
【机 构】
：
中国矿业大学(北京)机电学院北京 100083
论文部分内容阅读
本文运用激光熔覆技术在45钢表面原位合成TiC镍基合金复合涂层,借助现代化分析手段对熔覆层的组织、物相、显微硬度分布和磨损特性进行了研究。结果表明,利用激光表面熔覆技术,可以在碳钢表面直接原位合成TiC颗粒增强的Ni基合金复合涂层,涂层与基体呈良好的冶金结合,涂层宏观质量良好。原位生成TiC熔覆涂层的显微硬度要明显高于无TiC的镍基自熔性合金熔覆涂层,还能显著提高熔覆层的抗磨损性能。
其他文献
带烘干仓的球磨机隔仓板既受烘干仓一侧.300℃高温磨料磨损,又受磨机一仓大钢球的侧,中击,工况条件十分严酷。需要隔仓板材料既耐热又耐磨又耐冲击。我们在研制低碳中铬合金钢zG25Cr7的基础上调整成分,通过加入一定量的镍改善钢的性能,提高淬透性、耐热耐腐蚀及抗冲击疲劳性能。调整铸造和热处理工艺,生产一批出口非洲赞比亚拉法基水泥厂Φ4.6×13米带烘干仓的原料磨的隔仓板,经过油淬加回火热处理后,冲击韧
本文在自制的三体腐蚀磨损试验机上研究了合金元素对低铬铸铁在不同离子和浓度的铜矿矿矿石浆料中的腐蚀磨损的影响,结果表明：随着浆料中的cu2+离子及SO42-离子浓度的提高,低铬铸铁的腐蚀磨损耐磨性降低,其磨损机理主要以磨料的显微切削为主,伴有腐蚀作用。由于低铬铸铁中添加Ni、cu及提高含硅量均降低其碳化物数量及其硬度,所以合金元素的加入及提高含硅量对改善低铬铸铁的腐蚀磨损效果不明显。
本文研究了倾斜板冷却体法制备出的过共晶高铬铸铁半固态胚料在重熔过程中保温温度对初生碳化物细化的影响规律。发现高的保温温度(1340℃),可以缩短细化时间,但是细化后的晶粒与低温长时间保温相比更粗大;还发现当保温温度相对较低(<1340℃)时,温度越高,越有利于扩散,越有利于碳化物细化,等轴化;随保温时间的延长,溶质原子的扩散逐渐充分,碳化物不断细化,保温15min时,细化阶段完成;1320℃、保温
本文通过变质系列锰钢的耐磨性与磨损冲击功、磨面硬度、磨面组织和磨损机制之间关系的研究得到如下结果：奥氏体锰钢存在一个“最佳磨面硬度范围”和“适配冲击功范围”,在此两个范围内,材料具有高的耐磨性;提出了根据工况“优化制材,合理选材,恰当用材”的基本依据;系统总结了提高奥氏体锰钢的耐磨性的强韧化途径和方法,在低冲击功下应以强化为主,在高冲击功下应以韧化为主,在中等冲击功下应强化和韧化并重;以此为指导进
本文提出了CO2气保焊与喷涂方法相结合获得耐磨堆焊层的新方法。在低碳钢基体上,选用HO8Mn2Si焊丝,喷射高碳铬铁粉体.研究工艺参数变化对堆焊层成型及HRC影响规律,并研究Fe-Cr-Mn-Si-B-Ti系添加B,C对堆焊层耐磨性的影响.采用SEM、TEM及金相分析堆焊层组织结构.结果表明：采用CO2气体保护焊和喷射高碳铬铁,堆焊层成型和硬度受到工艺参数影响很大,其中送粉气流量为5L/min、送
该文以解决铸渗法复合材料致密和厚度等问题为目标,开发出普通砂型铸渗法复合材料制备技术,制备出WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料,研究了复合材料的成分、组织和性能。研究结果表明,复合层内颗粒分布较均匀,基本没有气孔和夹杂等缺陷。通过调整工艺可使复合层厚度在5mm-15mm范围内变化。预制体增强颗粒在高铬铸铁液中存在一定程度的熔化现象。凝固成形过程中,预制体增强颗粒与基材铁液之间发生了
在XP-5型高温摩擦磨损试验机上研究了MoSi2/SiC配对副在不同温度、载荷和滑动速度下的磨损行为。利用扫描电子显微镜和x射线衍射仪分析了试样的磨损表面和相组织。结果表明：SiO2层形成对MOSi2的减摩和抗磨有着重要的作用。MoSi2的磨损机制主要表现为粘着、变形和研磨。在高温磨损过程中因表面严重氧化,SiC出现了特殊的磨损增重现象。
颗粒增强金属基复合材料是复合材料领域的研究热点之一。该文以提高铸渗法复合材料耐磨性为目标,研究WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料的摩擦磨损特性。室温干滑动摩擦磨损条件下,WC-CO预制体颗粒增强高铬铸铁基复合材料具有较好的耐磨性能,其相对耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的25倍以上,是耐热钢(cr29Ni19)的9倍以上。较长时间的摩擦磨损过程中,复合材料/45＃钢、高铬铸铁/45＃钢
采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45钢表面形成FeS固体润滑复合层,复合层表面微纳米量级的硫化物颗粒与微纳孔隙分布均匀,其相组成主要为FeS、FeS2和Fe3N。在含O.1wt％n-siO2液体石蜡润滑下,复合层与n-SiO2添加剂产生协同作用,磨损表面形成了由硫化物、硫酸盐、氮化物等组成的化学反应膜,使FeS固体润滑复合层表面摩擦因数最低,始终保持在O.08左右,体积磨损量最小,比未渗表
本文采用自行设计的气流喷砂式热态固体粒子冲蚀磨损试验机,以36＃标准黑碳化硅砂作为冲蚀粒子,在空气气氛和90°攻角条件下,研究了不同冲蚀温度(室温、1000℃、1200℃、1400℃)对流化床发电锅炉用刚玉莫来石质耐磨耐火材料的固体粒子冲蚀磨损行为的影响。结果表明：在本实验条件下,随温度升高,冲蚀率呈现逐渐减小。高温下由于样品的屈服强度及弹性模量的减低,提高了样品的抗冲蚀能力。