【摘 要】
：
本文研究了不同厂家的TPU、不同硬度的TPU在不同注塑温度下的力学性能及其在金刚石塑料绳锯注塑生产中对产品质量的影响。结果表明：随着硬度要求的提高,其100％定伸模量、抗拉强度都增高，而断裂伸长率下降；随着注射温度的升高，其100％定伸模量下降，同时断裂伸长率增大，而抗拉强度在T+10℃时达到最高点。为金刚石塑料绳锯合理选择TPU原料及对应的注塑温度提供了参考。
【机 构】
：
华侨大学机械与自动化学院,泉州,362021;国家特种矿物材料工程技术研究中心,桂林,541004
【出 处】
：
2006中国超硬材料行业技术发展论坛
论文部分内容阅读
本文研究了不同厂家的TPU、不同硬度的TPU在不同注塑温度下的力学性能及其在金刚石塑料绳锯注塑生产中对产品质量的影响。结果表明：随着硬度要求的提高,其100％定伸模量、抗拉强度都增高，而断裂伸长率下降；随着注射温度的升高，其100％定伸模量下降，同时断裂伸长率增大，而抗拉强度在T+10℃时达到最高点。为金刚石塑料绳锯合理选择TPU原料及对应的注塑温度提供了参考。
其他文献
采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和电子投射显微镜(TEM),对采用粉末冶金铁基触煤高温高压合成金刚石时所形成的金属包覆膜的显微结构进行了分析.实验发现,在包覆膜内存在(Fe,Ni)23C6、(Fe,Ni)3C、γ-(Fe,Ni).石墨和无定形碳只出现在包覆膜的外层和中间层,在整个包覆膜中没有发现金刚石结构.内层没有石墨和无定形碳,只存在唯一的高碳相--(Fe,Ni)3C.同时发
为了提高煤田采掘截齿的耐磨性与使用寿命,选用高性能材料,研制了硬质合金截齿、金刚石强化柱齿截齿与热稳定金刚石聚晶截齿,并进行了初步试验.优化截齿几何尺寸,加强截齿保护,合理布置截齿,优化孔底破碎都是有效的.预测在硬岩中使用金刚石强化柱齿截齿,在中硬岩石中使用热稳定金刚石聚晶是最有前途的.
本文采用镀钛金刚石，以Fe粉取代胎体中Co粉来制备薄壁钻刀头结块。通过调整胎体成分配比及烧结工艺，改善其组织结构和致密化程度，提高对金刚石的把持力，研制出了适宜采用激光焊接方法生产的高效率、长寿命Fe基薄壁钻头。
本文首先以纯氯化钠（通称食盐）和添加不同比例的氧化锆做常压下的焙烧实验，焙烧结果有明显的不同；然后采用银熔点法分别对食盐添加氧化锆、叶蜡石、六方氮化硼、氧化镁等作为内传压介质分别进行高温下压力标定实验，结果表明食盐添加氧化锆具有很好的传压效果。以食盐添加氧化锆做内传压介质的烧结实验中，压力场和温度场表现都非常稳定。用扫描电镜分别对烧结前后的盐进行形貌观察，发现高压实验后的盐有明显的再结晶现象，但内
高温高压温度梯度法合成宝石级金刚石，通过改变晶体的生长温度可以控制晶体的形貌，在金刚石生长的V型区内，随着合成温度由低温至高温，生长的晶体形貌依次从六面体、六－八面体过渡到八面体。不同籽晶的生长面，适宜其生长的温度不同，因此可以“限型生长”，即在低温区选择｛100｝面作为晶体的生长面：在高温区选择｛111｝面作为晶体的生长面。这种限型生长法有利于大尺寸宝石级金刚石（高径比h／a一般〈0.5）的合成
本文利用有限元程序ANSYS/LS-DYNA模拟了传压介质－－叶蜡石在超高压下的变形行为。超高压设备是国产六面顶压机。确定了超高压下叶蜡石的力学本构方程，包括了DP塑性模型和线性的状态方程，同时测量了粘聚力、内摩擦角等材料参数。有限元分析的结果包括叶蜡石塑性形变引起的不均匀的偏应力，以及体积收缩引起的各向同性的等静水压。为能直观地描述，将这些计算结论制作成云图等值线和二维曲线图。
对经过不同温度焙烧后的粉压叶蜡石的力学性能进行了单轴压缩实验研究，分析了其应力－应变曲线、峰值应力、弹性模量的变化情况。研究结果表明，焙烧后的与未焙烧的，以及经700℃焙烧的与200℃、240℃、150-200-300℃、300℃焙烧的叶蜡石，其力学性能有显著的变化。而天然叶蜡石的力学性能与粉压叶蜡石又有明显的差异。
本文通过真空烧结法，借鉴高温钎焊技术制备出多孔金属结合剂金刚石砂轮，从孔隙率、孔隙大小、三点抗弯强度和微观形貌等多方面对其进行了分析研究。结果表明，采用工艺方法与措施，有效地控制了孔隙率和孔隙大小，所制得的砂轮节块具有较大的孔隙率和足够的容屑空间；节块达到一定的抗弯强度，可以满足实际磨削加工强度的要求；钎料与金刚石颗粒的结合力大，结合强度高。
本文从金刚石工具中的金属结合剂引入Fe元素存在的问题入手，分析了Cu-Fe粉体普通烧结和预合金化中存在的不稳定现象，认为主要是由于普通条件下Cu、Fe之间的正混合热而不能正常合金化，造成合金化程度不足所致。通过MA（机械合金化）的方法可以解决这一问题。利用MA进程中粉体粒度、晶粒度、应变、缺陷等达到平衡阶段的储能效果，配合金属结合剂金刚石工具烧结温度限制的特点，提出了可行的MA时间范围。初步试验结
本文实验研究了使用钎焊金刚石工具磨削四种工件材料：白色大理石、黑色花岗石、紫铜T3及硬质合金YT15。测量了磨削不同工件时的法向力与切向力，并研究了力比与比能的变化。利用视频系统观察了加工后的金刚石磨粒及工件磨削表面。实验结果表明，磨削力随着切削深度及工作台速度的增加而增加，随着砂轮转速的增加而减小，其中切深对磨削力的影响最大。虽然T3在四种工件材料中的硬度最低，但在磨削时,力比最低，比能最大。由