【摘 要】
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本研究以一平均晶径15.2 nm的θ-氧化铝粉末,藉由(1)原取得(as received)粉末,(2)利用机械搅拌调制均匀分散粉料,(3)将均匀分散粉料制成高密度坯体(单轴压,500 MPa)三种方式,改变其粒体间的距离及其均质度,了解氧化铝粉末之θ-到α-相转换温度的下降现象.研究系藉由DTA曲线,配合等温试验,藉晶粒成长速率式计算θ-晶粒成长活化能,来进行三系统的相变观察.结果显示:提高均质
【出 处】
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中国颗粒学会2006年年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会
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本研究以一平均晶径15.2 nm的θ-氧化铝粉末,藉由(1)原取得(as received)粉末,(2)利用机械搅拌调制均匀分散粉料,(3)将均匀分散粉料制成高密度坯体(单轴压,500 MPa)三种方式,改变其粒体间的距离及其均质度,了解氧化铝粉末之θ-到α-相转换温度的下降现象.研究系藉由DTA曲线,配合等温试验,藉晶粒成长速率式计算θ-晶粒成长活化能,来进行三系统的相变观察.结果显示:提高均质程度,及缩短晶粒间的距离,均有助于相变发生温度的下降及时间的缩短,而θ-晶粒所需之成长活化能也减少.后者经计算,经均质化并拉近粒体间距离可致该活化能减半;由原需之300 kJ/mol降至150 kJ/mol.
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