本文通过对影响高炉返矿率的主要因素进行调查分析。通过提高炉料质量、适当缩小筛网孔径、优化上料组织等措施降低高炉返矿率,达到减少烧结加工成本、降低炼铁成本、提高经济效益的目的。
介绍炼铁厂逐渐开展低品质战率生产下,一系列优化攻关措施实施下稳定炼铁高炉炉况,使得铁水优质率稳定在较高的水平。
本文总结了4号高炉在降燃料比的过程中采取的措施,证明了合理运用高顶压、高风温、高喷煤、大矿角、大批重等工艺措施是降燃料比的重要手段。
介绍5号高炉通过加强原燃料管理和炉型监控,三班统一精细操作,稳定操作炉型,以铁水物理热为主要参考参数,加强炉前出铁管理,不但实现炉况的长期稳定,铁水优质率更是保持在较高水平。
本文介绍了抚顺新钢铁4号高炉休风降料面炸瘤处理过程,对炸瘤后炉况恢复进行了总结,最后分析了结瘤原因。
对莱钢3号1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。通过采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配吃钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产。同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段,以及优化操作制度、加强关键参数控制,实现低成本护炉。
莱钢股份1号高炉在低品位、大渣量原料的条件下,通过对高炉热制度、送风制度、装料制度、造渣制度及原料管控方面的研究,实现高炉长期稳定顺行。
近年来各钢铁企业都面临着原燃料难组织的被动生产局面,柳钢也同样如此。柳钢6号高炉面对低品位矿入炉的不利情况,在实际生产过程中我们通过狠抓原燃料筛分管理,细化炉内操作,加强炉前操作管理及设备维护管理,充分利用富氧大喷煤、高风温、高压操作等多种强化手段,实现了低品位,大渣比下的强化冶炼。
从能源角度看,高炉喷煤是炼铁工艺最主要的节能降耗措施.近年来,中国喷煤技术发展较快,如宝钢高炉喷煤比已达到200kg/t铁,处于世界领先水平.相当一部分大中型企业的煤比在(100~ 180)kg/t.但总的来说武钢喷煤水平还不高,还有许多需要改进的地方,除了应继续强调高炉的精料、提高风温及改善高炉操作外,还应重视制粉设计能力系统的技术改造,使其适应高炉大喷煤的需要.武钢4号、5号高炉烟煤喷吹技术是
从7号高炉使用捣固焦前后炉况及指标的变化对比情况看,高炉炉况和指标基本稳定,无明显变化,从3、4号焦炉顶装焦和5、6号焦炉捣固焦指标分析,在配比基本相同的条件下,捣固焦的冷强度指标明显好于顶装焦,热性能基本没有变化。因此,在目前情况下,可用焦炭反应性和反应后强度指标来指导高炉使用捣固焦。