作为惯性约束核聚变反应(ICF)中装载燃料气体氘氚(DT)的靶丸,是微胶囊的一项重要应用。在ICF靶中,对于靶丸的粒径大小、粒径分布、壁厚均匀性等有着很高的要求。传统的靶丸制备方法,得到的微胶囊尺寸不均一、制备效率不高、原料消耗大,且制备装置复杂、操作繁琐。微乳液的制备是靶丸的第一步,其制备的稳定性、同心度等质量的好坏直接关系到后面的固化、干燥的效果。在本实验中,我们使用一种双T微通道乳液生成装置来制备双重乳液。双T微通道是在微流体芯片上设计两个T型通道,第一个T型通道的出口是第二个T型通道的入口,当O1和W相通过第一个T型通道形成O1/W微乳液后,再通过第二个T型通道形成O1/W/O2双重微乳液,两步乳化分开进行。这种通道的优点是装置简单,并且两步乳化可以分开控制；缺点是两步乳化之间相互影响,并非完全独立,因此,控制双重微乳液的大小需要靠两步乳化共同实现。然后通过优化的固化以及干燥步骤,成功制得了粒径300-1000μm,壁厚20-300μm的聚丙烯腈(PAN)微胶囊。与传统制备方法相比,基于微流控技术的微通道装置制备的微胶囊单分散性好、产率高、可控性强。微乳液技术可以说是目前最易实现,且成球效果最好的方法。其装置简单易操作,实验环境友好,且可以实现连续、可控制备,制备出的空心微球同心度较好,直径和壁厚也可以控制。微流体技术作为一项新兴的技术,可以集成化和微型化微乳液制备方法,提高制备精确度和实现量产化。