【摘 要】
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本文对磁铁精矿复合粘结剂预热球团煤基直接还原进行了研究。结果表明：与氧化球团直接还原相比，复合添加剂预热球团具有更好的还原性能。同时在还原后具有更高的抗压强度。在还原时间超过30 min后，预热球团抗压强度升高很快;而氧化球团还原后的抗压强度非常低。在还原温度1050℃，还原时间100 min的条件下，还原后的预热球团平均抗压强度为2590 N，而还原后的氧化球团平均抗压强度仅为850 N。在还原
【机 构】
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中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙 410083 上海宝钢研究院,上海 200050
【出 处】
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中国金属学会2010年非高炉炼铁学术年会暨钒钛磁铁矿综合利用技术研讨会
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本文对磁铁精矿复合粘结剂预热球团煤基直接还原进行了研究。结果表明：与氧化球团直接还原相比，复合添加剂预热球团具有更好的还原性能。同时在还原后具有更高的抗压强度。在还原时间超过30 min后，预热球团抗压强度升高很快;而氧化球团还原后的抗压强度非常低。在还原温度1050℃，还原时间100 min的条件下，还原后的预热球团平均抗压强度为2590 N，而还原后的氧化球团平均抗压强度仅为850 N。在还原过程中，预热球团具有自愈合功能，随着还原时间延长，球团内部裂纹逐渐愈合，得到表面光滑的金属化球团，从而提高球团还原后的抗压强度;而氧化球团在还原过程中球团内部产生裂纹和碎片，降低了球团还原后抗压强度。
其他文献
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@@我国的竖炉还原炼铁，鉴于我国的资源及能源政策，不可能走油和大然气的路线来提供还原气，只能以我国丰富的煤炭资源提供还原气，然而煤气化装置一般投资大，仅为竖炉炼铁提供还原气，其成本高，因此，都采用隧道窑等直接还原，其产品-海绵铁的质量较差，发展缓慢。为此，我们提议采用煤-化-电-冶-热多联产工艺技术来推动和发展竖炉直接还原炼铁。煤-化-电-冶-热多联产适合于我国能源结构国情，对实现煤炭高效、清洁综
热压含碳球团是具有热塑性的煤与含铁物料的热压产物，具有还原性好、高温强度高、原料适应性强等优点。在传热条件一定的前提下，900～1150℃反应温度下进行了热压含碳球团的自还原实验。通过分析热压含碳球团还原失重和产物气体的变化规律，阐述了热压含碳球团的自还原过程。通过实验，推导出了热压含碳球团自还原过程中还原率的计算公式，其计算结果与还原率化验值取得了良好的一致性。同时研究表明热压含碳球团自还原过程
本文针对新开发的以含碳球团为原料PSH(Paired StraightHearth)直接还原炼铁新工艺进行了理论分析。PSH工艺特点在于可以高科层和高炉温操作，由于高料层，可使下层球团产生的还原性气氛保护上层已被还原的球团，防止雨氧化;由于高炉温，可获得高金属化率、高密度，高强度的直接还原铁(DRI)，M时PSH工艺的高料层-高炉温操作可使生产效率高、能源利用率高。PSH工艺可以用于炼铁生产，也适
本文使用由铁精粉、煤粉和石灰石所制含碳球团，在1673 K下进行了不同加热时间的还原实验。加热时间的不同可以得到不同的结果，在12分钟时，渣铁能够很好的分离，珠铁中C、S含量分别为3.23％和0.097％，渣中晶体以硅酸钙(CaSiO3)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主，含有一定量的玻璃体，含有少量的钙镁橄榄石(CaMgSiO4)，而在其它条件下渣铁不能分离只能得到金属化球团。通过对高炉.转炉流程
为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业化程度，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程的目标奠定了发展基础。
海绵铁作为冶炼优质钢的原料，其硫含量对海绵铁质量和钢材质量都有重要影响。目前，在世界6440万吨/t的海绵铁产量中，主要采用以天然气为主要能源的气基还原工艺。在我国的现实条件下，煤制气生产海绵铁的工艺有望成为我国未来海绵铁生产的主要发展方向，该工艺在国际上仍处于研究开发和工程化阶段。本文从炼钢工艺对海绵铁质量的要求出发，在金属熔体脱硫热力学分析基础上，讨论了煤气脱硫的必要性和生产优质海绵铁的技术措
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粗煤气是指：从煤炭气化炉中产出未经净化的高温煤气。本文提出：以煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下的煤为气化原料，以直接还原铁竖炉兼做移动颗粒床除尘器，以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13％，本联产工艺可以利用显热的71％，因取消了粗煤气冷却、净化、再加热还原气及重整等流程，工艺能耗仅8.9GJ/t.Fe，比炼铁能耗最低的MIDREX和HYL