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南钢2号高炉停炉前的半年多时间里，在生产条件较差的情况下，通积极探索实践，研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，不断优化高炉操作制度、提高风温、提高富氧等措施。高炉喷煤取得较大进步。
南钢2号高炉后期炉役提高煤比实践
【摘 要】
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南钢2号高炉停炉前的半年多时间里，在生产条件较差的情况下，通积极探索实践，研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，不断优化高炉操作制度、提高风温、提高富氧等措施。高炉喷煤取得较大进步。
【机 构】
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南京钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
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降低综合焦比是炼铁降低成本的最有效手段。新钢10号高炉经过科学探索及生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。
新钢9号高炉(2500m3)在原燃料条件变差的情况下，通过优化高炉操作，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，实现生铁含硅0.40％左右，利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平.
对阿钢2号高炉(1260 m3)全焦开炉操作进行了总结。针对2号高炉送风后，因铁水消化能力有限，长期慢风作业，并且因设备原因在高炉开炉期间期间多次休风，操作上通过下部调整风口面积，保持较高的鼓风动能，上部发挥无钟炉顶的布料优势，采取合理的装料制度进行探索；保证了在开炉期间高炉的顺行。
随着钢铁市场行情的持续低迷，原辅材料价格仍居高不下，汉冶特钢公司坚持“以财物为中心”指导生产，经济运行，其一是通过以核算指导配矿，以配矿指导采购，在保证铁水的产量及质量不降低的情况下购进部分低质、低价原辅材料；其二是通过优化工艺和内部挖潜，降低生产过程成本。通过众多措施加强核算、合理购进、科学使用、优化工艺，使企业生产成本大幅下降，成效初显。
方大特钢通过稳定改善原燃料质量、增加高炉检测控制装置和分析手段、改进高炉控制等措施优化高炉操作，提高了煤气利用，改善炼铁燃料比消耗指标，达到同时降低燃料比、焦比和工序能耗的目标，为公司对标挖潜和降本增效做出了贡献。
新建的550m3高炉，经过精心的开炉准备和方案制定，并采用大风量、快速降硅等技术，在第五天高炉利用系数达到3.2t/(m3·d)，实现顺利开炉快速达产.
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2011年4月份以来，高炉生产中出现了连续崩滑料、悬料的状况，炉况的顺行遭到了较大的破坏。为扭转这种被动的局面，在尽量不增加生产成本的情况下，通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。