【摘 要】
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以某钢厂八流大方坯连铸中间包生产现状,利用水模实验对中间包内钢水流动特性进行了研究.研究结果表明：原中间包因第4、3、2、1流水口距长水口冲击点位置渐远,各流响应时间差
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以某钢厂八流大方坯连铸中间包生产现状,利用水模实验对中间包内钢水流动特性进行了研究.研究结果表明：原中间包因第4、3、2、1流水口距长水口冲击点位置渐远,各流响应时间差别很大,尤其是远端的第1,2流水口响应时间过长,容易导致各流间钢水停留时间和温差较大,死区体积分率偏高,影响铸坯质量和生产顺行.此外,因原稳流器内腔体积过小,注流过程中对包壁冲刷严重.采用优化后的控流方式,在中等水平通钢量条件下死区体积比率由原型的37.5％减小至19.0％,各流响应时间的标准差由原型的58降至15,各流停留时间的标准差由原型的185降至68,流动一致性得到显著改善.同时,扩大稳流器内腔容积,有利于减小对包壁冲刷.
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