中石化洛阳分公司实施油品质量升级改造工程以来，由于原有两套污水汽提装置的处理能力无法处理生产的含硫污水，导致污水无法平衡。该公司决定新建一套110t/h的污水汽提装置，来平衡全场的含硫污水。 在工艺的优化及技术的改造上面，采用的措施包括:1、引3.5MPa蒸汽凝结水进汽提塔的重沸器;2、控制换热系统，提高热进料的温度;3、汽提塔的辅助供热;4、引净化水替代循环水做冷却水;5、增设超声波脉冲防垢除垢器;6、换大气氨冷却器，增加液氨产量。 在新工艺及新技术的应用方面:1、汽提塔的注碱渣脱胺工艺;2、含硫污水添加破乳剂除油技术。 总的来说:(1)通过对汽提装置进行的局部工艺改造，降低了汽提塔的蒸汽单耗、充分利用了低温热。(2)在粗氨气的二级冷凝冷却器上增设超声波除垢器，并引净化水做冷却介质，将运转周期由4.3个月延长到13个月，有效地保证生产的长周期运行。(3)换大氨精制系统中气氨冷却器，解决了制约液氨产量的瓶颈，不仅增加液氨产量，给装置带来每月49.3万元的经济效益，而且解决了长期高负荷烧氨给酸性气燃烧炉带来安全隐患。(4)提出了汽提塔的注碱渣工艺和含硫污水添加破乳剂除油等工艺，为装置的进一步优化提供了发展方向。