【摘 要】
：
中国的铝工业在过去20年里，取得了飞跃的发展，但是在低品位资源利用、氧化铝及电解铝生产能耗、工厂自动化控制、工厂环保、高端合金材料研发等方面还面临挑战，但在全国铝工业科技工作者的不懈努力下，铝工业的技术一定会不断进步、伴随着结构调整及技术升级，中国的铝工业会迎来更加美好的明天。
【机 构】
：
中铝国际工程股份有限公司,北京100093
【出 处】
：
Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
论文部分内容阅读
中国的铝工业在过去20年里，取得了飞跃的发展，但是在低品位资源利用、氧化铝及电解铝生产能耗、工厂自动化控制、工厂环保、高端合金材料研发等方面还面临挑战，但在全国铝工业科技工作者的不懈努力下，铝工业的技术一定会不断进步、伴随着结构调整及技术升级，中国的铝工业会迎来更加美好的明天。
其他文献
本文针对1100、1035合金保温材料用铝箔表面条纹严重和抗拉强度、延伸率较低等质量问题,在8011合金范围内,进行Mn元素含量的微量调整,研究了均匀化退火、完全再结晶退火、自然去应力退火三种退火方式对0.015mm厚度超薄保温材料用铝箔力学性能的影响.通过对比试验和测试结果分析,确定最佳生产工艺,生产出了表面质量及力学性能满足用户使用要求的合格产品.
无论是冷轧还是热轧,整个轧制过程都是随着咬入阶段,轧制阶段以及终了阶段,在不同的压下力过程中经历着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合过程.根据Stribcck曲线,轧制过程也经历着流体润滑,混合润滑和边界润滑.为了满足这种复杂润滑体系,整体润滑剂的配方必须考虑满足整个轧制润滑过程.由于轧制的过程中会使润滑剂体系中有效组分按不同速率消耗和变化,而且变化的因素并非单一因素,因此,在轧制过程中需要一个润滑
麻皮(松树枝状花纹)振纹、表面亮度、针孔在铝箔表面质量中是极其重要的三个方面,文献资料中对于其形成机理的描述比较简单,同时鲜有涉及到轧制润滑相关知识.本文旨在从轧制润滑角度出发,解释其形成机理,避免缺陷的产生,优化铝箔的表面质量.综上所述，增加铝箔表面亮度，需要选择图3a所示的表面轮廓，同时尽可能减少铝箔表面油坑数量，轧辊的磨削在其Ra不变的情况下，应当减小Rp值，避免过高的沟痕隆起与凹陷。
铝热轧大都是采用乳液润滑,其润滑机制是在轧制过程中乳液中的油相析出提供润滑.本文提出了评价乳液润滑能力高低的标准即乳液热分离能力,油相黏度和油膜强度.不稳定乳液的热分离能力好,油相黏度对润滑贡献因润滑状态不同而异,润滑膜强度与分子的极性吸附有关.轧制过程的应用参数如机械剪切力,轧辊温度,粗糙度等对润滑能力的发挥也有重要影响.
本文通过EDS分析、金相组织观察和显微硬度测试,研究了均匀化退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响.实验结果表明,经500℃保温8h均匀化退火的合金再结晶激活能显著降低,合金的再结晶温度比未均匀化退火的合金低20℃;均匀化退火后,合金中晶界处的第二相Al3Fe粒子显著减少,从而降低了Fe原子对晶界迁移的阻碍作用,促进了再结晶过程的进行.
全自动铝板(棒)锭双头带锯机组,是我公司针对铝合金板锭、铝合金棒生产厂家的生产实际要求自主设计、生产制造的专用锯床;主机系统采用变频调节,带轮采用铝合金轮,带轮工作面采用硫化橡胶,运转平稳,锯条磨损小;锯切方式采用自动、手动两种方式,采用触摸屏操作;铝屑收集采用布袋收尘经软管进入收集仓,经螺旋输送进入铝屑压饼机,压屑成块;铝板锭(棒),压紧、长度定尺由液压系统完成;与国际同类产品相比对具有性价比高
本文着重介绍适用于铝扁锭在铸造后热轧前进行热处理的各种处理设备比如推进式炉、立式批次炉、 批式炉、坑式炉并探讨热处理方法及炉气循环系统。
本文通过对比有机纤维助滤剂和硅藻土在轧制油过滤的使用情况,结果表明,纤维素的使用将会提高轧制油清洁度、降低轧制油含水量和胶质含量、降低使用成本、延长过滤周期,能有效的运用于铝加工轧制油过滤.
对汽车尾板6061-T6铝合金经搅拌摩擦焊后的力学性能、低倍和高倍进行了检测,并做了焊后不同热处理对力学性能的影响试验,与此同时对汽车尾板经熔化焊后的力学性能进行了对比研究;此外对搅拌摩擦焊的产热机理也进行了研究分析,结果发现:搅拌摩擦焊接产品的强度、塑性和韧性相比熔化焊接更具有优势;搅拌摩擦焊接过程中的热量来源主要是搅拌头与被焊材料之间的摩擦力做功转化的热量和强烈的塑性变形产生,搅拌摩擦焊过程中
6系铝合金,尤其是6061铝合金由于强度高,在工业上上得到广泛应用.由于该合金的固相线温度低(580℃),使用传统的4047、4045、4043铝钎料,钎料熔点都在580℃以上,这对于被钎焊母材来说,极易造成过烧.因此,钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发,非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料,最好在550℃左右,但近50年来一直未果.钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料,701