变换中低低流程改造、运行总结

来源 :全国气体净化技术协作网成立大会暨首届技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:rsilent
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某厂现在合成氨生产能力13万t/a(其中甲醛1.5万t/a,尿素1万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精醇、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业.由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换岗位蒸汽消耗高,系统阻力大(△P=0.25 MPa).为了改变这一状况,本次大修重点对变换系统进行技术改造.
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本文主要介绍了高效无毒脱硫催化剂"888"的工厂应用,分别介绍了安阳化肥厂、宜化集团813分厂、华北制药厂、石家庄正元化肥厂的具体应用情况。
针对炼厂恶臭污染日益突出的特点,使用三聚环保公司生产的JX系列脱硫剂,采用最简便的固定床工艺,进行综合治理,达到很好的效果.探讨了该脱硫剂对炼厂恶臭主要来源硫化氢、有机硫化物的脱除能力.硫化氢脱除率几乎达到100%,硫醇转化率达95%以上,该脱硫剂能很好的解决以硫化氢、有机硫化物为主要污染源的恶臭区域,改善环境.
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本文主要介绍了常温精脱硫(下简称为ATFSR)新技术的特点,并比较了我中心开发的气体净化剂(以常温精脱硫为主的催化剂)与国外产品,以及ATFR新技术工业应用实例。
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以煤和重油为原料的合成氮厂,其原料气(即半水煤气)中含有较多的各种形式的有机硫,这部分有机硫经半水煤气脱硫、变换后,大部分已转化为无机硫即H2S.但仍有少量的有机硫,其主要形式为氧硫碳(COS),一般为(2~10)×10-6,经后续工段如变脱、碳化或脱碳、铜洗后,仍含有(1~5)×10-6,这对后续工段中的催化剂如甲醇、甲烷化、氨合成催化剂造成危害,缩短其使用寿命.为解决此问题,采用的办法有:有机