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生产超低氧特殊钢应采用铝脱氧和高碱度精炼渣系，尽管钢中会存在CaO-Al2O3、MgO-Al2O3系不变形夹杂物，由于其数量大幅度减少，钢的抗疲劳性能因而可以显著改善。研究发现，在超低氧特殊钢炉外精炼过程钢中夹杂物的组成按“Al2O3→MgO→Al2O3→CaO→MgO→Al2O3→CaO→Al2O3”顺序发生转变，采用高Al2O3含量的高碱度精炼炉渣能够显著提高夹杂物较低熔点化转变的比率。当夹杂物的较低熔点化转变至一定程度时，会形成一低熔点的CaO-Al2O3系外表层，将高熔点的MgO-Al2O3系核心包裹在其内。从改善钢材抗疲劳性能和降低生产成本出发，不必要求整个夹杂物完成较低熔点化转变，只要有足够外表层转变为较低熔点组成即可满足需要。此外除了要利用LF精炼之外，RH真空处理甚至连铸过程的大量时间都可以被用于钢中夹杂物的较低熔点化转变。