【摘 要】
：
渤海蓬莱油田开发进入中期,加密井网和强化注水已成为促产保能的重要手段.注水与过度开采造成的复杂压力对固井质量的影响不容忽视.本文阐述油田复杂压力环境对固井施工及质量的影响,通过对比分析了以往应用的固井措施,提出了一套适用于该油田复杂压力下的固井技术,经过多井实践,有效应对了区块复杂情况,取得良好效果.
【出 处】
：
中国石油学会2018年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
渤海蓬莱油田开发进入中期,加密井网和强化注水已成为促产保能的重要手段.注水与过度开采造成的复杂压力对固井质量的影响不容忽视.本文阐述油田复杂压力环境对固井施工及质量的影响,通过对比分析了以往应用的固井措施,提出了一套适用于该油田复杂压力下的固井技术,经过多井实践,有效应对了区块复杂情况,取得良好效果.
其他文献
由于盐矿开采井钻井采用的是饱和盐水钻井液体系,固井过程能够溶解盐层,在上部地层温度降低后析出结晶盐,严重影响水泥浆性能和固井施工安全,因此盐矿开采井固井成功的关键在于优良的抗盐水泥浆体系.通过对各个技术难点的研究,总结出了适合本地区盐矿开采井固井的方法及措施,有效提高了目标井的封固质量.
“油公司模式”这一概念来源于西方,其概念含义是油公司专注于油气价值链上、中、下游业务及其相关的资本与商务运作,不参与油田服务、工程建设、装备制造等专业化服务队伍的模式.本文以中国石化西北油田油公司为例,介绍了其油公司模式发展过程中固井管理模式从大包到分包的发展历程.发展成了西北油田分公司各单位与承包商各司其职,责权适当分开,相互制约的体系机制,形成了一套积极有效的固井管理体系.
胜利油田石油勘探领域不断向复杂及深部油气藏拓展,深井、高温高压井等复杂井固井施工逐年增多,而尤以多层系长封段固井成为固井难点.由于封固段长、井底温度高、层位多、层间间距大、施工压力高、易发生漏失、水泥凝固时失重难以压稳等原因,往往造成固井质量不佳,因此形成多层系长封固段配套的固井工艺和相应的水泥浆体系,十分具有必要性.本文对多层系长封固段施工难点进行分析,从水泥浆体系、固井工艺技术等方面提出了针对
龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出.气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差.为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,制订提高顶替效率技术措施,形成了适用于龙凤山气田低压易漏地层固井技术.低密度水
文23储气库作为中国石化1号工程受到各方关注,二开盐盖层的固井质量却存在一定问题.为此,针对文23盐的特性及储气库运行要求对盐盖层的固井技术进行了研究,研选了多重复合增韧材料、双重膨胀材料及聚合物胶乳类降失水剂,形成了增韧防窜耐盐水泥浆体系,提高了水泥石的耐冲击性能、阻裂能力、界面胶结能力及耐盐能力,实现了淡水水泥浆固盐层;通过扩眼、井眼净化、四级冲洗隔离、优化浆柱结构、分次加回压等技术措施提高了
针对墨西哥HOMOL-61井51/2in技术尾管作业中遇到高温,存在气窜,漏失等风险,进行了针对性的研究.通过两种不同类型降失水剂之间的协同作用,解决了H级水泥浆高温稳定性的问题;在水泥浆体系中引入高温膨胀剂及胶乳防气窜剂,阻断了地层高压气体的入侵通道,提高了体系的防气窜能力;在体系中加入高温玻璃纤维,有效提高了水泥浆对微裂缝性漏失地层和微孔隙性漏失地层的封堵能力.最终开发出满足作业需求的高温防窜
川深1井是中国石化部署在四川盆地川中隆起北部斜坡带柏垭鼻状构造的一口风险探井,四开中完井深8060m,井底实测静止温度为172℃.本开累计钻遇14个(含)气层,气层压力系数为1.77～1.89,后效严重,且上层套管鞋附近存在多个气层,防窜难度大.本次固井属于特深超高温高密度固井,主要应用“替净”“压稳”“快凝”和“封严”的工艺措施提高固井质量,预防气窜.水泥浆体系采用三级二氧化硅粒径搭配确保水泥石
NB27-5-2井是东海一口重点井,井况复杂,完钻井深5125m.φ215.9mm井段封固段较长,长度1372m,存在多套煤层和水层、漏失严重(失返)、并存在异常高压层(4575m至井底),目的层高低压同层,并存在高压低孔渗地层,多次电测无法准确测出目的层准确孔隙压力,目的层后续进行储层改造,对固井质量要求高,该井的成功施工是后续作业的前提.固井作业存在漏失,目的层压不稳等技术挑战.通过大量的实验
2017年,南海西部成功钻探了XX-1深水高温高压井,深水高温高压井钻探难度巨大,固井同样面临深水低温浅层防气窜、极窄压力窗口、目的层高温、异常压力等诸多技术难题.油田化学事业部自主研发的COCEM水泥浆体系在深水表层具有低温下强度发展快、水泥浆黏切力强、稠化时间过渡快的特点;在高温高压井段具有温敏性好、短过渡时间等特点;深水表层固井作业、高温高压井段固井及提压挤水泥取得了良好的效果.本文结合该体
受国际低迷油价影响,调整井成本需满足吉林油田内部收益率要求.本文针对新民调整区固井现状,明确通过减少低密度水泥浆用量的途径达到降低固井成本的目的.先后经过全井常规密度一次返地面、“三段式”水泥浆结构2次降成本技术措施优化,确定低密度水泥浆封固长度为500m,最终得到新民地区低成本水泥浆结构优化的最佳方案.该方案单井节约固井水泥浆成本超30％,推广应用于109口井,固井施工过程顺利,无漏失,为实现新