浅谈酒钢制氧节能降耗实践

来源 :2014年全国冶金企业制氧专业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong420
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总结了目前酒钢制氧采取的节能降措施,并简要介绍了节能改造项目.指出追求制氧机安全稳定运行的同时,制氧机经济运行越来越重要,挖掘制氧机潜力,节能降耗是长期坚持的一项任务。
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介绍钢铁工业软水生产时,软化水设备软水硬度超标的原因进行了分析主要从由原水的问题导致的软水硬度超标,和由于盐罐的问题导致的软水硬度超标方面进行研究,并对软化水生产周期过短的原因进行了分析,从由外部原因,软化器自身原因,技术参数设置的问题三方面导致软水生产周期过短的原因进行了研究,并提出相对应的解决方法。而企业的高速发展,往往需要强有力的能源和原材料的支撑,通过对软化水设备原因的分析及改进,能提高软
介绍了首钢长钢公司生产新区供、排水状况并进行系统调查分析可得出:新区各生产工序排水主要集中在炼钢厂、动力软水泵站、热电锅炉、轧钢厂棒材车间和H型钢厂等,其他单位均符合设计要求,但仍有部分外排水。鉴此,提出:严格遵循设计原理,向设计靠拢的原则,立足于自身消化循环利用为主的原则,以及综合利用、分质用水的原则。并实施完善部分工序供排水运行工艺,减少排水,强化管理,严格考核。根据国家节能减排的指导方针,污
对攀钢集团成都钢钒有限公司生产水现状进行分析,在现有条件下,如何改变生产水的水质,以期达到生产设备使用水质要求.转炉煤气电除尘出现堵塞进行原因分析,提出将现在使用的生产水改为自来水,提高过滤泵的稳定性,以及在原有水池的旁边新建一处沉淀水池。通过增加一处沉淀水池,喷淋水水质得到改善,喷淋头清洗周期得以延长,提高了电除尘运行的稳定性。除尘效果得到提高,转炉煤气质量明显改善,用户用量趋于稳定,取得了显著
以酒钢1#高炉优化升级改造后运行现状为基础,介绍了联合软水密闭循环冷却系统运行工艺、设备参数、生产运行管理及冷却水处理等方面的应用效果,高炉采用联合软水密闭循环冷却技术对延长高炉寿命、强化高炉生产以及节约水资源和降低能源消耗产生显著的效益,目前高炉冷却系统广为采用联合软水密闭循环冷却技术,联合软水密闭循环冷却系统具有不结垢、无污染、冷却强度高、冷却效果好、余压完全得到利用、能耗低、泄漏少、补充水量
由于连铸生产工艺的要求,连铸二冷水用水量变化较大,导致系统中泄压阀动作频繁,泄压阀使用寿命较短.更换泄压阀,必须要求生产厂停运该系统,此种状况已严重影响到生产厂连铸生产线的运行安全.通过对现场工艺的了解和计算,对目前在运行水泵进行改造,确保该系统的安全、稳定的生产,实现了系统的经济运行.
根据钢铁行业水处理系统成本要素:电耗、水处理工艺、管理措施等.受污染滤料原位再生技术是一种利用物理、化学等多元技术,在滤料使用过程中对滤料进行再生维护,在滤料完全板结后对滤料进行再生的技术。该技术无需改造用户设备,将受污染滤料在原位置处理,恢复滤料的过滤功能,达到再生的目的,可多次重复使用,从而实现固体废物资源化。再生过程中产生的废水、废渣,也有对应的处置方法,不会产生二次污染。这项技术具有明显的
通过序进气浮除油、脱酚、脱硫、脱氰等预处理,水解酸化、一体化生物反应器等生化处理,异相催化高级氧化深度处理一整套工艺,实现了废水的污染物的去除,最终出水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》直接排放标准,在有限占地下解决了废水处理的难题.本项目处理难点为酚、氰、总氮的去除,酚、氰通过预处理加药,总氮通过硝化反硝化大循环比,通过生化去除,最后生化出水可以将总氮从降至小于50mg/L,挥发酚降至小于0.3
针对某钢厂空压机同步电动机抗电网电压波动能力差的问题进行技术攻关研究,找到了原因,提出并实施了技术改造,取得了良好效果,此故障和技术方案具有典型性.之后,采用相同的方案,将其它空压机、增压机同步电动机励磁常用电源改成了UPS电源,改造后,该制氧机抗电网电压波动的能力也大为改善。原设计靠电压检测继电器监视常用励磁电压,在低于设定值时即切至备用励磁,此功能有助于常用电源异常时确保设备工作正常,然从以上
介绍了宝钢罗泾区域60000m3/h空分设备空压机一起故障经过,详细分析了故障的原因,并对其处理过程及措施进行了明确阐述.最后,经过调整,故障成功消除.故障处理结束后,空压机出口端的振动一直较为稳定,在18μm到20μm之间,故可以确认造成此次空压机出口端突然变大的原因是轴承盖与轴承的预紧力不够,使得轴承的稳定性变差从而使振动偏大。
通过对4MSGEP7/15型氮压机启动成功率低的原因进行分析、制定相应的措施,采用提高油温的方法,提高该氮压机启动成功率达到100%.使用蒸汽加热油温的特殊启动法是在氮压机启动后出现轴振动高自停情况下找到的一个方法,是在实践中摸索得到的。该方法具有改造简易,成本低,效果好的特点。