【摘 要】
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在1300℃(Tα-20℃)采用包套近等温热挤压得到Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.15B合金方形棒材,研究了方棒各部位形变、后续热处理组织对其拉伸性能的影响.结果表明:挤压比为3∶1时,铸造片层组织未能均匀破碎,变形程度沿边缘到芯部减弱,合金组织主要由细小等轴晶粒带、残余片层及粗细不等的γ晶粒构成.900℃热处理后,合金向等轴γ组织转化,但仍保留挤压态形貌,平均室温断后延伸率3.3％,合金室
【机 构】
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中国科学院金属研究所,辽宁沈阳110016;中国科学技术大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110016
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在1300℃(Tα-20℃)采用包套近等温热挤压得到Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.15B合金方形棒材,研究了方棒各部位形变、后续热处理组织对其拉伸性能的影响.结果表明:挤压比为3∶1时,铸造片层组织未能均匀破碎,变形程度沿边缘到芯部减弱,合金组织主要由细小等轴晶粒带、残余片层及粗细不等的γ晶粒构成.900℃热处理后,合金向等轴γ组织转化,但仍保留挤压态形貌,平均室温断后延伸率3.3％,合金室温和高温(800℃)的抗拉强度、延伸率与性能均一性得到最佳匹配;1150～1350℃以上热处理,合金组织向近γ→双态→片层组织转变,室温抗拉强度和断后延伸率均降低.在900℃长时间保温时,残余片层限制了γ晶粒的生长.
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通过在Gleeble1500热模拟试验机上进行高温压缩实验,研究了Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.02Y双态组织的合金在变形温度750-850℃,变形速率0.1-0.0001s-1的热变形行为.结果表明变形温度和变形速率对该合金的真应力应变曲线和变形组织有较大的影响.采用应变补偿法建立了高铌TiAl合金的热压缩变形本构方程.该模型预报的高铌TiAl合金热变形流变应力的相关系数和
在室温条件下,通过叠轧方法制备了Ti/Al七层复合板,并在不同温度下进行了退火处理.采用光学显微镜观察了复合板界面的显微组织,利用扫描电镜研究了不同退火温度下复合板Ti/Al界面处的元素扩散行为,并通过拉伸试验研究了原始板材与复合板的力学性能.研究结果表明,轧制压下量对板材变形均匀性及界面结构影响显著,当轧制压下量为60％时,复合板结合质量良好,层状结构完整.当轧制压下量为70％时,Ti层局部产生
本文对等离子冷床炉熔炼制备的大尺寸Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.02Y合金铸锭进行两步包套锻造,总变形量达85％,得到表面平整无裂纹的饼材.饼材的心部基体组织为细小的再结晶晶粒,存有少量残余片层,饼材侧缘和近表面组织再结晶程度较低,1250℃热处理24h可消除残余片层.EBSD结果表明,基体组织相组成为γ(80.2％)、α2(15.6％)和β(3.2％),晶界以大角度晶界为主
针对TiB+TiC陶瓷颗粒增强钛合金提出一种新的强塑性变形方法,即将等径弯曲通道变形应用到非连续增强钛基复合材料中.本文采用通道夹角Φ=120°成功地实现了(TiB+TiC)/Ti6Al4V钛基复合材料1～4道次Bc路径的ECAP变形,研究了剧烈塑性变形对微观组织演化和力学性能的影响.结果表明,剧烈塑性变形可以实现TiB纤维和TiC颗粒的细化,以及基体晶粒的细化;随着挤压次数的增加,基体中偏聚的T
本文对采用磁控溅射先驱丝法制备的SiC/Ti-60复合材料进行不同温度下长时间热暴露实验,分析了热等静压态和热暴露态复合材料界面区结构稳定性及元素扩散规律.研究结果表明,界面反应层主要产物为TiC,纤维中C、Si元素和基体中Ti及其它合金元素进行互扩散;C元素扩散速率较快,在界面处和基体内形成TiC,基体中的TiC主要集中分布在α相晶界处.SiC/Ti-60复合材料反应层长大受扩散控制并遵循抛物线
为进一步提高网状结构TiBw/TC4复合材料力学性能,并揭示其在挤压变形过程中组织与性能演变规律,对2vol.％、5vol.％与8vol.％TiBw/TC4复合材料在1100℃挤压比为4∶1、9∶1与16∶1进行挤压变形.结果显示,烧结态网状结构经挤压变形后,等轴状的网状结构被拉长成为柱状的网状结构.随挤压比增加增强相TiBw定向分布程度增加、局部体积分数降低、晶须断裂程度加剧、基体连通度增加.随
采用数值模拟方法研究了真空吸铸工艺参数充型速率、浇注温度和型壳预热温度对TiAl合金涡轮叶片组织形成的影响.结果表明:有利于在叶片中形成层片界面平行于叶片表面的定向层片组织的真空吸铸工艺参数为:充型速率400mm/s,浇注温度1650℃以及型壳预热温度600℃.采用该工艺参数进行真空吸铸试验,在实际TiAl合金叶片中得到了定向层片组织.
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