【摘 要】
：
本文介绍了作者自行设计的高温除湿干燥机的特点，以及在木材干燥生产中的工业试验研究。该高温除湿干燥机利用清华大学研制的高温环保工质HTR01直接灌装R22制冷机组，除湿机出口风温可稳定达到86℃以上，能够与常规蒸汽干燥窑干燥工艺相匹配，除湿比能耗(SPC)在0.38～1.04之间。通过对试验结果的、(火用)分析表明，减少压缩机凋损和压缩机入口管路的(火用)损可以提高设备的性能。
【机 构】
：
清华大学 热能工程系 热能动力工程与热科学重点实验室,北京 100084 北京林业大学 材料科学与
论文部分内容阅读
本文介绍了作者自行设计的高温除湿干燥机的特点，以及在木材干燥生产中的工业试验研究。该高温除湿干燥机利用清华大学研制的高温环保工质HTR01直接灌装R22制冷机组，除湿机出口风温可稳定达到86℃以上，能够与常规蒸汽干燥窑干燥工艺相匹配，除湿比能耗(SPC)在0.38～1.04之间。通过对试验结果的、(火用)分析表明，减少压缩机凋损和压缩机入口管路的(火用)损可以提高设备的性能。
其他文献
近期上海富晨化工有限公司新研发推出了一种新型的高性能不饱和树脂，称乙烯基聚酯树脂(Vinyl Polyester Resin，简称“VPR"），该树脂综合了乙烯基酯树脂和通用不饱和树脂的特点，从而让用户有更多的选择。本文主要介绍了一种新开发的的特种树脂乙烯基聚酯树脂。
为满足低的粘度环氧胶的要求，研制出了具有较长适用期，较低放热峰的新型固化剂，可常温及中温使用，具有柔韧、防收缩性能好的低粘度低温固化的高性能环氧固化剂，通过正交设计确定最佳工艺条件，并在此基础上给出低粘度环氧胶固化物性能，工艺性能。
木材干燥创新技术是实现木材资源从天然林到人工林的转变、保证木材制品质量的关键技术，是实现木材高效利用和节约利用的重要技术保证，木材干燥质量优劣与使用的工艺技术、干燥设备和检测仪表的先进性以及生产管理的科学性密切相关。推动应用干燥创新技术，提升干燥质量的控制和检测水平，严格生产过程科学管理，规范市场秩序是促进产业健康快速发展的根本保证。
本文以马尾松木材为研究对象，对微波真空干燥过程中木材内部的含水率分布进行了研究，首次阐述了微波真空干燥过程中木材内部的水分迁移机理。研究结果表明：在微波真空干燥过程中，木材内部的含水率分布比较均匀，在厚度方向没有明显的整体性的含水率梯度，且随着木材含水率的降低，木材内部的含水率分布更加均匀;当含水率在FSP上时，木材中的自由水和水蒸汽在压力梯度的作用下以渗透流的形式在木材内部迁移;当含水率在FSP
本文对30mm厚马尾松板材干燥时间进行离散建立干燥应力模型。根据模型理论，通过测量分层含水率和板材干缩便能实现干燥应力在线测量。本文还介绍了一种电阻应变计式木材干缩传感器，此传感器可以满足木材干燥测量要求。结果表明本文提出的干燥应力模型和干燥应力在线测量方法可以用于计算和测量木材干燥应力，此方法有可能成为干燥应力控制方法而用于板材干燥生产。
本文测定并分析了杨木微波加热过程木材厚度断面的温度与含水率随加热时间的变化规律;同时测定和比较了不同功率下的干燥曲线和温度变化曲线;初步探讨了微波干燥木材能够快速干燥的机理。
论文描述了高温除湿与常规蒸汽联合干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化趋势，分析了干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示，高温除湿与常规蒸汽联合干燥节能效果良好，节能率达33.5％，并且干燥质量高。高温除湿机可以直接放在木材干燥室内部工作，无需对干燥室窑体进行改装。
本文提出了描述杉木木束高温对流干燥热质传递模型。模型以纤维饱和点为界建立了木束内部水分迁移和热量迁移的数学方程。并采用锯制的杉木木束实验验证了模型的准确性和可行性。结果表明：数学模拟结果和试验实际测定结果相吻合，木束温度实测值与模拟值之间的相关系数的平方为0.989，含水率的相关系数的平方为0.961，用该模型来模拟木束的高温干燥过程具有较高的精度;该模型的建立为确定木束干燥生产的工艺参数及控制方
偏差活化能可以表示被干燥物料的传质传热特性.通过理论分析和实验，本文研究了木材的不同几何尺寸与其偏差活化能的关系.基于木材的湿基试样之上，首先得到不同几何尺寸的木材的干燥率实验数据，然后建立模型计算扩散系数和偏差活化能。研究结果表明，不同几何尺寸的木材试样，它们的偏差活化能值随着环境温度和湿度而变化，并且影响着木材的传质传热动态特性.研究结果显示，被干燥物料的偏差活化能在其几何尺寸较小时变化微小，
对马尾松速生材汽蒸预处理后，热压干燥至某一中间含水率，再用不同的树脂进行进行表面强化改性处理。因汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的干燥速度、体积收缩系数、抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)、表面硬度及耐磨性等质量指标有不同影响，对上述各项质量指标进行综合评价分析，得出最佳工艺为：汽蒸处理2.5小时、热压温度为1400℃、压力为0.4MPa、涂胶前木