A390挤压材料分析

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kupanda09
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本文对A390铝合金进行了相关的检测与分析,了解A390的化学成分、相关性能以及微观组织,并对其析出相进行了微观分析.经过对样品的粗略的检测与分析,了解了A390铸造合金的一些性质,了解到此类合金现今存在的问题是模锻时流动性能不够,通过以上分析可推断由于Fe的含量过多,产生了大量的高强度与阻碍流动的棒状含Fe化合物,并且由SEM检测可以看到,这种化合物的球化率也不高,这就降低了合金的热锻性能,并且初生硅的尺寸也能进一步细化至40微米或更小,并使其均匀分布,特别是制品中部,这样合金的热锻性能将会有所提升。
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采用卧式挤压方式生产的微通道扁管相比于其他挤压铝合金型材具有更高的挤压比和更复杂的截面形状.本文在分析获取的实测热挤压加工载荷数据的基础上,研究了挤压比和形状复杂性因子对扁管成形最大加工载荷的影响;使用有限元数值模拟的方法计算出了简单截面型材和扁管热挤压成形的加工载荷.结果表明,对于具有复杂截面的扁管成形,挤压比和形状复杂性因子与加工载荷之间不存在单调的相关性,而铝棒初始温度与扁管成形加工载荷之间
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本文通过对粗晶形成的理解、认知,再结合相关案例解析与预防对策说明了5056铝合金在不同时间段形成粗晶的机理及可提前预防类似现象发生的工艺措施。实践证明了5056在铸造过程中铸造出炉口温度不能高于760℃,在线均匀添加细化晶粒组织的铝钛硼丝的工序不能省,确保铸棒组织起到均匀细化作用。通过实践得出5056铸棒均匀化热处理(均质)保温温度在470℃~500℃之间去设计均质工艺,较为理想,保温温度取中下限