论文部分内容阅读
本文介绍了数学物理模型和计算方法，分析了异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯的过程及单螺杆模具挤出ABS棒材的过程等计算结果，探讨了壁面滑移对聚合物拐杆模具挤出过程的影响。
数值研究壁面条件对聚合物挤出过程的影响
【摘 要】
：
本文介绍了数学物理模型和计算方法，分析了异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯的过程及单螺杆模具挤出ABS棒材的过程等计算结果，探讨了壁面滑移对聚合物拐杆模具挤出过程的影响。
【机 构】
：
北京理工大学化工与环境学院，北京 100081
【出 处】
：
2010年中国工程塑料复合材料技术研讨会
【发表日期】
：
2010年9期
其他文献
2009年我国复合材料行业经济运行平稳，其复合材料产量达到323万t，成为全球产址第一的复合材料制造大国。本文分析了能源与环保引领复合材料行业的现状，并提出展望。
将回收母粒、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、色母粒按不同配比混合，通过熔融纺丝制得人造草丝纤维，研究了回收母粒含量对草丝纤维拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率的影响，并研究了不同回收母粒含量草丝纤维的热性能和结晶度。结果表明，随回收母粒含量的增加，草丝纤维的拉伸强度、断裂伸长率基本呈先增大后降低的趋势。并在回收母粒质量分数为20％时分别达到最大值104．03MPa、113．09％，而热收缩率则呈逐渐降
研究了稀土β成核剂改性无规共聚聚丙烯(PPR)的力学性能、流变性能，并观察了改性PPR的晶体形态。结果表明，当加入不同比例的稀土β成核剂时，PPR的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量呈现先降后升趋势，而冲击强度和断裂伸长率呈现先升后降的趋势，并且在成核荆质量分数为0．2％时均达到最值；纯PPR和改性PPR的剪切粘度均表现为随温度升高及剪切速率增大而减小的趋势；加入稀土β成核剂后，PPR的结晶速率加快
利用振动毛细管流变仪，采用不同的振动频率、振幅及配方得到共混物的DsC曲线，研究了电磁振动对高密度聚乙烯／超高分子量聚乙烯(HDPE／UHMWPE)共混物剪切速率与表观粘度的影响。结果显示，通过直接共混方式，振动对共混物粘度的影响是显著的。在振动状态下制备的吹塑薄膜的力学特性和表面比稳态状态下制备的要改善很多。
以工型口模为例，用基于有限元法的计算机流体动力学(CFD)软件POLYFLOW分别对工型材的传统挤出和气辅挤出过程进行了数值模拟，以完全滑移的边界条件代替气垫膜层的作用，研究了传统挤出和气辅挤出时口模内外的速度场、剪切速率和压力场分布，通过对比分析了挤出胀大现象和口模压力。结果表明，气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致，能有效减小挤出过程中的挤出胀大，有利于控制产品的形状和尺寸，提高产
通过模流分析软件MPI，结合生产实际对鼠标下盖注塑件进行浇口位置和大小设计，并对充填的平衡性、熔接痕等进行分析，最后针对鼠标下盖易发生翘曲变形问题，通过对工艺参数进行调整，减小了翘曲量。
通过物理机械共混工艺制备了未氧化碳纳米管(CNTs)、氧化CNTs和表面接枝超支化聚(胺-酯)CNTs与环氧树脂(EP)的复合材料。研究EP／CNTs复合材料拉伸强度与超声时间、超声与搅拌、不同CNTs添加量的关系，利用扫描电子显微镜(SEM)分析了EP／cNTs复合材料的拉伸断面。结果表明，超声分散和机械搅拌均能有效提高CNTs在EP中的分散性能，提高复合材料的拉伸强度，其中，超支化聚(胺-酯)
对复合材料真空袋成型的均压技术进行了探讨。主要论述了丙烯酸酯橡胶的性能。丙烯酸酯橡胶均压板的优点、成型工艺、应用方式及应用结果。该均压板的使用有效地克服了复合材料制件拐角、尖点处的孔隙现象，减轻了辅助材料在制件表面造成的皱折现象，大大改善了制件的质量。
介绍了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)橡胶共混工艺的改进方案。考察了共混时间、共混体系粘度、共混设备等因素对苯乙烯与高顺丁橡胶共混行为的影响。研究了抗氧剂对高顺丁橡胶在布雷本登捏合机加工过程中转矩增加时间的影响；在80℃下热老化，研究了不同抗氧荆对高顺丁橡胶凝胶增加量大于2％所需要时间的影响。结果表明，高顺丁橡胶在捏合机上加工时会导致转矩增加，而增加量的多少主要取决于所用抗氧剂的种类；在热老化方面，随着