【摘 要】
：
针对攀钢提钒炼钢厂新投产连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,优化炼钢工艺。工业应用表明,提高钢水出钢终点[C]、优化脱氧工艺、采取措施促进夹杂物上浮,加强钢水扩散脱氧,将中间包钢液中[Ca]／[A1]控制在0．05～0．15．[ca]／[S]控制在0．15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由不超过5炉提高到8炉。
【机 构】
：
攀钢集团研究院有限公司 成都 611731 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 攀枝花 617062
【出 处】
：
2010年中南·泛珠三角炼钢连铸学术交流会
论文部分内容阅读
针对攀钢提钒炼钢厂新投产连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,优化炼钢工艺。工业应用表明,提高钢水出钢终点[C]、优化脱氧工艺、采取措施促进夹杂物上浮,加强钢水扩散脱氧,将中间包钢液中[Ca]／[A1]控制在0．05～0．15．[ca]／[S]控制在0．15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由不超过5炉提高到8炉。
其他文献
应用水模装置研究了川威集团炼钢厂1＃连铸机中间包内钢液的流动与混合,该模型1＃连铸机中间包的流场做了模拟与分析,并在1＃连铸机中间包加设挡渣墙后分析中间包内钢液的流动状态及挡渣墙对铸坯质量的影响。
应用水模装置研究了川威集团炼钢厂1＃连铸机中间包内钢液的流动与混合,该模型对1＃连铸机中间包的流场做了模拟与分析,并在1＃连铸机中间包加设挡渣墙后分析中问包内钢液的流动状态及挡渣墙对铸坯质量的影响。
根据萍钢—炼钢厂近年来小方坯角部纵裂的情况,讨论了小方坯角部纵裂的形成机理;分析了钢中碳,磷,硫、Mn／S及工艺条件等因素对角部纵裂的影响;提出了改善钢水质量、稳定拉坯速度、改进二次冷却等减少裂纹的措施,使其角部裂纹得到有效控制。
在攀成钢70吨电炉φ350圆坯连铸实际生产数据的基础上,分析了亚包晶钢容易产生凹陷缺陷的机理,且容易在凹陷处产生裂纹。通过对某厂家多型号的结晶器保护渣试用,摸索出适合我厂浇铸亚包晶钢结晶器保护渣的理化性能,提出了减轻凹陷以及防止亚包晶钢裂纹和漏钢的措施。
为提高SEN使用寿命,珠钢新设计了四孔水口,在改善使用寿命方面达到较好的效果,四孔水口可以比原来的传统二孔水口平均提高使用寿命120min左右,其中普板可以达到连浇10炉以上, 集装箱板可以达到连浇13炉以上。
介绍了川威集团研发X52热轧带钢生产工艺过程控制情况,采用适当的合金配比及微合金化技术,轧钢控轧控冷技术,满足钢的强度和韧性。
阐述了薄板坯连铸连轧屈服强度550MPa级Ti微合金化高强集装箱用钢的物理冶金学特征,主要包括：显微组织特征,析出物特征和强化机理。研究结果表明：热轧带钢的平均晶粒直径为6．7～9．6μm,主要由铁素体构成;屈服强度为570～635MPa,抗拉强度为605～675MPa,延伸率为21．5～29％;耐候性能和焊接性能优良;Ti的析出贯穿连铸到卷取整个工艺过程;钢的强化机理主要是细晶强化和沉淀强化,其
分析韶钢第三炼钢厂宽板连铸机结晶器振动伺服阀故障的原因,针对故障原因对伺服阀进行密封改造,有效地降低了伺服阀的故障率。
本文针对目前连铸用耐火材料在使用过程中的常见问题,通过对不同品种耐火材料在生产上的应用对比、损蚀原因分析,就如何选择连铸用耐火材料进行了详细的阐述及讲解。为适应现代高效连铸,生产无缺陷铸坯,在耐材选用上本文能起一定的指导作用。
针对新钢210t转炉炉前主操作平台隔热板存在冲刷、变形造成脱落等问题,提出了对隔热板的结构型式、安装方式进行改造的设计方案。对改造后的效果进行了分析和说明。