【摘 要】
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炼铁成本占钢铁行业总成本的70％以上,近几年随着市场形势的持续恶化,对炼铁降本增效的要求也越来越高.耐火材料是炼铁生产所用的主要辅料之一,截止2012年炼铁厂耐材成本一直居高不下,降低耐材成本已经成为当前铁前降本增效的一个重要环节.文章分析了承钢炼铁厂耐材耗成本的原因，并探讨了参与影响的确定要素，主要包括：成本意识偏低、习惯性操作、设备点检不到位、制度不完善、采购原因及压铁蹲包。文章最后制定了相应
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炼铁成本占钢铁行业总成本的70％以上,近几年随着市场形势的持续恶化,对炼铁降本增效的要求也越来越高.耐火材料是炼铁生产所用的主要辅料之一,截止2012年炼铁厂耐材成本一直居高不下,降低耐材成本已经成为当前铁前降本增效的一个重要环节.文章分析了承钢炼铁厂耐材耗成本的原因，并探讨了参与影响的确定要素，主要包括：成本意识偏低、习惯性操作、设备点检不到位、制度不完善、采购原因及压铁蹲包。文章最后制定了相应的对策及实施及其实施效果。
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本文通过7号高炉焦炭质量变化,对7号高炉炉况变化进行了系统分析,并结合实际情况提出了下一步护炉、优化指标措施。7号高炉由顶装焦改为捣固焦后，虽然冷强度提高，但由于热态性能降低，小粒级增多，人炉品位下降(由54.9％下降到54.2%)，制约了指标进一步优化。7号高炉2013年4-6月份，增加马克煤配比试验期间，焦炭质量下降，造成5段、9段冷却壁大量破损。目前7号高炉冷却壁水管破损5段已达到38.7%
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本文介绍了承钢有害元素工作的开展情况,承钢通过定期检测入炉料有害元素含量,并根据分析结果制定了相应的控制措施,取得了一定的效果.有害元素控制的最有效措施就是降低有害元素入炉负荷，应采取有效措施控制有害元素的入口防大于治。承钢冶炼钒钛矿，高炉渣中TiO2呈弱酸性，为SiO2酸性的0.61倍，炉渣中TiO2有助于炉渣中碱金属的排出。新的物料入烧、入炉前，应做有害元素分析，杜绝高有害元素含量物料入炉。
为应对日益严重的钢铁形势,唐钢先后从国外和国内购入含钛铁矿粉以补充烧结原料的不足,同时唐钢研究了海砂添加量对烧结过程、烧结矿冶金性的影响.研究发现,烧结矿随着含钛量增加,对烧结过程的产生一定的影响,对烧结矿的冶金性能尤其是低温还原粉化的影响较大,造成烧结矿的矿物组成及矿相结构也发生一定的变化.研究表明,烧结矿二氧化钛含量在0.6％左右时,可以保证烧结矿的冶金性能满足高炉生产要求.
本文结合唐钢炼铁部北区实际生产节奏和特点,与当地精粉、主流外矿澳粉对比,分析了当前该区具有代表性的含钛精粉化学成分及其烧结基础特性,讨论了钛含量对烧结、高炉工艺及其产品性能的影响.根据北区现有设备和生产特点,针对不同的含钛精粉,采用不同配加方式和配料方案,保证了原料、烧结、高炉顺产,并实现了烧结工艺及其质量、高炉护炉的合理控制.
本文结合冶金企业信息化模型，分析了中国炼铁与西方国家的差距，并重点介绍了铁区生产管理系统,通过将该系统作为管理工具,逐渐实现铁区的精益生产.
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本文对新钢10号高炉布料矩阵优化生产实践进行了总结.通过提高烧结矿强度、优化用焦结构和送风制度、合理煤气流分布、优化炉前出铁制度、精细操作,使高炉煤气利用率提高、铁水温度充足、综合燃料比明显降低.