基于BCS技术的生物质循环流化床锅炉燃烧优化控制系统研发应用技术及推广

来源 :2014年江苏省电机工程学会锅炉专委会学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:clone111
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
BCS技术能在不进行锅炉设备改造的前提下,利用锅炉运行数据和集散控制系统(DCS),通过一系列先进建模、优化和控制技术的应用,提高锅炉燃烧效率,降低NOx排放.由于这种技术投资少,能够充分挖掘机组运行的节能潜力,使机组始终处于最佳的运行工况,因而提高了企业的核心竞争力,并代表了下一代热工自动化发展的方向.本文针对国内生物质直燃发电锅炉运行燃烧现状,阐述了BCS技术特点,介绍了中节能(宿迁)生物质能发电有限公司及和隆优化公司共同在国内首次采用BCS燃烧优化技术对生物质直燃发电领域进行探索、研发实践及应用.分析了BCS技术在生物质直燃CFB锅炉燃烧中应用效果和在发电领域有着积极的推广作用.
其他文献
随着虚拟化技术从概念走向实用,各行业都对虚拟化进行一定的研究。文章从电力系统桌面终端虚拟化应用入手,针对电力系统业务特性,提出在电力系统采用桌面虚拟化技术,用低成本、低功耗、低故障率的终端设备取代传统的PC终端,桌面从逻辑上与物理设备分离,将逻辑桌面部署于数据中心,允许终端通过网络访问逻辑桌面,终端可以是不同的设备类型,应用的执行100%在服务器端。用户可以通过瘦客户机等终端设备在局域网获得与传统
不断提高供电可靠性、减少停电时间来提高客户满意度一直是供电公司的追求目标,而通过提高停电科学管理水平无疑是实现这一目标的重要手段。本文研究3G移动网络在配网抢修业务中的应用,结合新型管理模式的建立及功能拓展,建立全新数字化抢修管理平台,从而有效提升配网抢修管理水平,进一步提高优质服务水平及供电可靠性。
随着三集五大的深入开展和智能电网的加快建设,公司业务流程化、管理规范化、数据信息化程度也越高,变电站作为电网核心组成部分,其业务信息化程度要求也越来越迫切,因变电站地理位置分散,组网也相对薄弱。本文根据变电站业务特点,充分发挥SDH传输网的组网灵活性,在实践的基础上,总结出变电站网络互联的组网方式、区域规划原则、IP地址的合理划分标准以及标准化网络实施,为变电站网络科学规划与标准化建设提供了解决方
某电厂600MW机组通过低NOx燃烧器改造,大幅降低了锅炉NOx排放浓度.由于初投资较低且基本没有运行费,此方案经济效益和环保效益显著.本次改造使用哈锅新型旋流煤粉燃烧器.本文主要介绍了新型旋流煤粉燃烧器在某电厂600MW锅炉机组的应用,性能测试结果显示,该燃烧器具备优良的低NOx排放能力.
本文介绍了国电谏壁发电厂9号炉降低锅炉烟气的氮氧化物(NOx)排放浓度的运行实践.通过低NOx燃烧器技术改造和增加(SCR-液氨法)脱硝系统,有效降低了NOx的生成,氮氧化物(NOx)浓度达标排放,对改造后锅炉运行操作进行分析,并提出解决方案,对其他机组改造后提供运行指导和借鉴.
本文介绍了太仓港协鑫发电有限公司300MW机组给煤机系统存在的问题.针对给煤机皮带在运行中频繁发生撕裂问题,对其产生的原因进行多方面的分析,提出了相应的改进措施.改进后的给煤机进口结构可以将皮带撕裂的概率降到最低,保证了设备可靠性,减少了检修维护工作量,降低了设备维护成本.
本文从空预器漏风机理分析了漏风影响因素,通过自补偿金属密封改造和静密封焊接改造可有效的降低漏风间隙面积,从而降低了空预器直接漏风。针对漏风影响因素对本公司的空预器改造项目进行了客观的节能分析.改造后的排烟温度会有提高,这是因为空预器冷端的漏风减少以后烟气中掺入的冷风减少所致。
盐城发电有限公司、#10、#11炉同为上海锅炉厂产品,其燃烧器都为水平浓淡分离直流式燃烧器,2014年的机组大小修中,分别对#10、#11炉进行低氮燃烧器改造.改造运行后,锅炉负荷变化时主汽温波动大.通过运行调整,锅炉能够达到稳定运行.
当前,大量火力发电厂进行了脱硝改造,运行工况的改变要求空预器也要进行相应的调整,以适应运行需要.盐城发电有限公司10号机组进行了增设脱硝装置配套的空预器改造,现已投入运行.为消除加装SCR脱硝装置导致空预器漏风率增大的不利影响,对换热元件、密封装置及吹灰系统等进行了一系列改造,从而有效的降低漏风率,提高了机组运行的经济性和安全稳定性.
徐州华润电力有限公司##1机组自1996年投产以来,一直运行稳定,但随着机组的老化,经济性日趋下降,虽说期间通过设备优化、技术改造很大程度的提高了机组的经济性,但与一些新机组相比还是处于劣势。尤其在燃烧器改为低氮燃烧器后,排烟温度较以前有大幅的升高,锅炉排烟温度偏高,严重影响了锅炉运行的经济性(一般情况下,排烟温度每升高100C,排烟损失增加0.5--0.8,同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁,