模具是工业生产的重要工艺设备，我国模具大多采用锻造模具钢制造。近年来日本等国家采用改良的球墨铸铁代替锻造模具钢来生产冲压件模具。这种方法凭借其极低的加工成本，很快占领了国际市场。因此，根据需要开发我国新型高性球墨铸铁材料，研究热处理工艺对球墨铸铁组织及性能的影响成为了当前亟待解决的任务。
利用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机研究了V含量对ZG28MnCrNiMo组织和性能的影响.结果表明：随着钒含量的增加，珠光体含量增加并且使晶粒细化.在900℃淬火+580℃同火的热处理条件下，钒能有效地细化回火索氏体，改善显微组织.随着钒含量的增加，试验钢的抗拉强度、屈服强度明显提高，而延伸率和冲击功稍有下降.当钒加入量为0.10％时，试样的综合性能最好.
为了给大生产提供参数和理论依据,用铅浴淬火试验模拟感应加热,研究了感应加热淬火温度、感应加热时间对淬火组织和硬度的影响.为了使感应加热得到均匀的奥氏体组织,通过试验发现,预备处理时调质工艺选择910℃淬火,660-680℃回火比较适宜.当感应加热淬火温度低时,预备处理工艺对淬火硬度有所影响.通过金相观察看到,当铅浴淬火温度在950℃以下时,淬火试样得到的组织主要是隐晶马氏体,这说明对于MC5钢来说
利用金属型水冷模具铸造和热挤压技术制备了一种新型Mg-8Y-1Er-2Zn(wt.％)合金，研究了合金的微观组织和力学性能.挤压变形后合金表现出优异的室温和高温综合力学性能，性能明显高于传统的变形AZ31合金.挤压合金高的力学性能与合金组织中存在弯曲层状相丝带和动态重结晶以及晶内精细条纹有关.同时，该合金是一类可热处理进一步强化的变形镁合金.变形Mg-8Y-1Er-2Zn合金是一种具有应用潜力的新
利用电子万能试验机和分离式Hopkinson压杆实验装置，进行了挤压态Mg-8Li-1Al合金室温下的准静态和动态压缩试验，研究了该合金的应变率效应及各向异性对应变率敏感性的影响。结果表明，在应变率10-5/s-2000/s范围内，挤压态Mg-8Li-1Al合金表现为应变率效应和应变强化效应；且具有明显的各向异性，即材料在平行于挤压方向的力学性能要优于垂直于挤压方向的力学性能。
研究了硼酸铝晶须(ABOw)和表面镀镍的多壁碳纳米管(MWCNTs)混杂增强2024铝复合材料的微观组织和力学件能。结果表明表面镀镍后的MWCNTs在预制块中分布均匀、分散件能显著改善。复合材料抛光表面观察发现，表面镀镍后MWCNTs与ABOw混杂增强的复合材料孔隙较少。加入MWCNTs后，复合材料的硬度、模量和强度都得到了提升，但延伸率较基体下降。断口观察显示MWCNTs在拉伸过程中发生了拔出和
对热挤压变形得到的4032合金挤压棒不同区域组织进行分析，结合Deform变形过程模拟得到的应力、应变分布可知：较大应变有助于组织的均匀化，使第二相在基体中弥散分布；当硬质相之间距离很近时，较大的应力有利于硬质相的破碎，但当硬质相与基体相接触面积较大时，较大的应力也只能使硬质相产生有限的破碎.对热挤压变形得到的4032合金挤压棒各处形变织构研究表明：4032合金挤压棒中存在强的＜111＞织构和相对
压铸是金属加工工艺中一种先进的铸造方法，是一种生产效率较高的先进精密成形工艺。但是在实际生产过程中，常常遇到这样的情况，一台正常的压铸机、合格的金属液、设计较合理的模具， 三者结合到一起后却压铸不出合格的产晶。这就涉及到了工艺的问题。压铸工艺是把合金、模具、机床三者有机结合起来生产出合格压铸件的一种技术。压铸工艺参数的选择与调整已成为生产产晶是否合格的关键因素。不合理的压铸工艺参数可能会导致浇不足
利用喷射沉积技术制备了Al-22Si-5Fe-4Mn-3Cu-1Mg合金，并采用扫描电子显微镜对合金过喷粉末的形貌及微观组织进行观察。结果表明：粉末尺寸主要集中在20μ m以下，颗粒越细小，形状越圆整，表面也越平滑。过喷粉末主要以异质形核为主，内部组织为树枝晶。通过与沉积锭组织的对比，简要分析了两种不同组织的形成机制。
通过晶间腐蚀实验、剥落腐蚀实验和电化学测试，结合光学显微镜、透射电镜等分析手段，研究了11Zn超高强铝合金在不同时效状态下的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为.结果表明，双级过时效和回归再时效可提高合金的抗腐蚀能力，在3.5％NaCl溶液中测试的极化曲线也表现出相同的趋势.透射电镜观察表明，晶界析出相和晶间无沉淀析出带(PFZ)形态是影响合金腐蚀性能的主要因素.双级过时效和回归再时效可使晶间析出相呈断续分布，