CSP厂生产铌微合金化低合金高强度钢的工艺

来源 :2006薄板坯连铸连轧国际研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zyhpeter2011
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介绍了Nb微合金HSLA钢的薄板坯连铸和直轧工艺.能否顺利进行薄板坯连铸的一个重要的准备步骤是严格控制钢液成分.还介绍了CSP连铸技术的重要发展.通过提高冶金长度和增加扇形段,连铸生产率得到了提高.液心压下提高了铸机调整铸坯尺寸的灵活性.电磁制动的应用有利于提高生产率和表面质量.合适的保护渣有利于提高表面质量.也简单讨论了热轧带钢的热机械工艺.最后介绍了CSP厂生产的Nb微合金HSLA钢的显微组织和力学性能.
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依托广州珠江钢铁责任有限公司的CSP热连轧生产线,作者开发了从均热炉到卷带结束全过程的组织性能预报系统.应用该组织性能预报系统可以在轧钢前定量研究各种工艺参数对钢板组织和性能的影响,从而确定最佳的工业生产工艺参数范围.另外,对于常规热连轧生产过程而言,微合金化技术基本上是一种成熟技术.但是,由于薄板坯连铸连轧生产过程的热过程与常规流程不同,两种工艺过程中的微合金化物理冶金原理模型有所不同.因此,有
本文介绍了采用达涅利先进技术的唐山钢铁集团公司两台单流薄板坯连铸设备顺利投产和目前已经达到的主要生产指标.这两台新建铸机在2005年5月已经达到创世界产量最高纪录的月产277,000吨的生产水平.2005年,薄板坯连铸机生产能力已成功地超过300万吨.
随着珠钢两机两流生产格局的形成以及电炉改造后生产能力的提高,提高连铸产能成了珠钢的一个瓶颈.为此,珠钢公司提出了高效化连铸以及1号铸机改造的措施.本文介绍了珠钢CSP连铸高效化实践,主要表现在拉速、作业率、连浇率、低纵裂率、集装箱板保护渣开发应用、LCR设备改造等方面的提高和改进,以及CSP铸机对各种钢种的高适应性和兼容性.
目前利用CSP技术开发的深冲板成形性能如何尚没有进行全面的分析,通过对以CSP板为原料的DQ冷轧板的基本力学性能分析、化学成分分析、金相组织分析和成形极限图的分析,与采用常规工艺生产的DQ级08AL进行对比分析,对采用以CSP板为原料的DQ冷轧板的成形性能进行了的评价.CSP热轧钢板为原料生产的深冲板就成形性能来说与普通08AL相当,但存在屈强比高等不足.
本文介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产冷轧深冲钢(IF钢)的工业实践.与传统工艺相比,薄板坯连铸连轧生产深冲钢的工艺制度需要根据薄板坯连铸连轧的特点进行调整.以生产IF钢为目标,通过对薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理进行研究,制定了相应的生产工艺制度,在工业生产中取得了实效,产品的力学性能较为理想.
连铸薄板坯与厚板坯相比总压下率小,但是通过实验得到连铸薄板坯在铁素体区热轧时的深冲性能与使用常规的厚板坯相比,没有明显的变化.采用连铸薄板坯轧制的试件r值与常规厚板坯相比相差0.02~0.04.厚板坯在奥氏体区轧制时由于发生再结晶没有形成有利取向,在试验范围内的铁素体区进行精轧时压下率对深冲性能虽然有所影响,但是不明显.通过对轧制试样的性能检测和ODF织构分析相一致.
在包钢CSP生产线上成功地开发了X60管线钢.针对出现的混晶组织,进行了显微组织均匀化和第二相粒子析出控制的X60管线钢强韧化机制研究.研究表明:第一、二道次轧制处于部分动态再结晶区,出现了不均匀变形的混晶组织.调整各道次的变形参数和控制二相粒子的钉扎作用,控制第三到第六道次在未再结晶区变形,通过累积变形破碎大小不均的晶粒,消除了混晶组织,达到了产品强韧化的综合性能控制指标.
根据唐钢FTSR生产线的特点,通过合理的工艺控制,采用C-Mn钢(16MnL),不添加铌、钒、钛微合金元素,生产出具有优良强韧性的高强度汽车大梁板.通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜研究表明:最终组织为细小的针状铁素体或准多边形铁素体、珠光体及少量粒状贝氏体等组成的混合组织.进而对其强化机理做了较详细的分析.
能够替代中厚板、满足最严格的使用要求的热轧带钢在钢材市场中的吸引力越来越大.而过去,只有中厚板才能满足这样严格的使用要求.事实已经证明,达涅利威恩联合公司(DWU)推出的灵活的薄板坯轧制技术,是用薄板坯连铸工艺取代传统厚板坯工艺路线生产API管线钢的可靠手段.事实证明,采用薄板坯连铸和直接热装轧制工艺生产的高强度低合金热轧带钢产品,完全可以与传统生产工艺路线媲美.Ezz带钢厂拥有全部由达涅利供货的
本文研究了薄板坯连铸连轧生产的V,V-N,V-Ti-N,V-Nb和V-Nb-Ti五种含钒低碳钢的弥散强化情况,钢中氮含量在0.007%~0.02%之间.薄板坯连铸连轧的工艺路线改进了钢中析出作用、化学成分、尺寸分布和产生弥散强化的细小颗粒的体积分数.只有成品钢中才能观察到细小的颗粒,不存在中间相.通过TEM/PEELS对细小颗粒的详细分析表明,这些粒子主要是氮化物(N/Metal(=)0.63-0