论文部分内容阅读
在本论文的写作的过程中，笔者针对不同硫量的脱硫铁水，不同扒渣率(从60％-95％)和不同质量的废钢(含硫量0.010％,0.040％和0.100％)情况，对不同炉料带进转炉的硫量进行了一整套的计算、分析和评价，以此对有效利用脱硫铁水在吹氧转炉中冶炼低硫钢问题进行了探讨。
对有效利用脱硫铁水在吹氧转炉中冶炼低硫钢问题的探讨
【摘 要】
：
在本论文的写作的过程中，笔者针对不同硫量的脱硫铁水，不同扒渣率(从60％-95％)和不同质量的废钢(含硫量0.010％,0.040％和0.100％)情况，对不同炉料带进转炉的硫量进行了一整套的计算、分析和评价，以此对有效利用脱硫铁水在吹氧转炉中冶炼低硫钢问题进行了探讨。
【机 构】
：
乌克兰科学院涅克拉索夫钢铁研究院 中乌合资营口戴斯玛克,高新技术有限公司
【出 处】
：
2008年全国炼钢—连铸生产技术会议
【发表日期】
：
2008年4期
其他文献
由二胺和二酸直接溶液缩聚是一种常用的合成聚酰胺的方法，通常情况下需要高温和高压，对设备及生产成本要求较高，为了得到高分子量的尼龙6T，我们采用先以水为介质在高压釜中预缩聚再固相缩聚的方法，我们得到了ninb为5.4dL/g的尼龙6T终聚物，但是在预缩聚阶段须在220℃高温和260psi高压下进行，且反应5h后的预聚物(prePA6T)的ηinh仅为0.50dL/g。为此，本文以离子液体为溶剂、对苯
阐述天管冶炼洁净钢生产技术的工艺实践。电炉采用无渣出钢、优化喷吹工艺、控制钢水的过氧化；精炼采用预熔型精炼合成渣、脱氧、脱硫、吹氩搅拌和钙处理工艺，改善铸坯内部夹杂物分布，促使夹杂物碰撞、聚合上浮。
结合生产实践，从工艺和生产管理角度介绍了氧气顶吹提钒转炉炉衬维护的措施。通过采取炉衬耐材综合砌筑、强化开新炉烧结、改进氧枪喷头、调控渣线位置、控制出钒温度，出半钒挂渣、控制空炉时间和不轻易将提钒炉转为炼钢等系统措施，使提钒转炉一代炉役炉龄达到40717炉，取得了显著的经济效益。
本文对帘线钢中TiN夹杂的形成热力学进行了计算。分析了钢种碳含量的差异对帘线钢中钛夹杂形成的影响。通过理论计算表明，在相同温度条件下，帘线钢钢种碳含量差异对TiN平衡浓度积的影响较小。在帘线钢凝固过程后期，在固液界面的TiN平衡浓度积较低，钛夹杂易于形成。较高碳含量的帘线钢相对较低碳含量的帘线钢而言，在凝固后期由于固液界面的温度较低，导致TiN平衡浓度积较低，也易于形成钛夹杂。通过对比分析表明理论
马钢120t转炉应用烟气分析动态控制技术冶炼低碳钢，终点碳、温命中率达到88.6％，实现不倒炉直接出钢新模式，相比于倒炉测温取样补吹出钢传统模式，冶金效果表明，冶炼周期缩短4-6min，钢水终点氧含量低200-300ppm，终点磷≤0.012％，终点硫≤0.015％，残锰量高0.03-0.05％，喷溅率小于4％以下，石灰消耗≤50kg/t等效果。
本实验主要研究氧气顶底复吹转炉炉内熔体的流动形态，熔池的搅拌强度、供气量、枪位高低对熔池的冲击深度、喷溅状况的影响。通过50t顶底复吹转炉水模实验研究，确定了氧气顶底复吹转炉顶枪枪位,底吹气体流量对转炉熔炼过程中熔池搅拌和混匀时间的影响，对冶炼过程的喷溅及熔池的冲击深度的影响。获得了转炉吹炼过程中的最佳工艺参数，对生产有很大的指导意义．
我国的转炉氧枪型号众多，但目前还没有统一的标准，也未形成系列化。本文提出了制定我国转炉氧枪型号的三条标准，并提出了我国转炉氧枪系列的17种氧枪型号。
铁水预处理脱硫工艺保证了人们期望的除硫值，在处理过程中硫被脱除，从金属进到了包顶渣中。这时制得的低硫铁水，不论脱硫方法如何，只要终点硫含量是一样的，作为转炉精炼的炉料组份，就是具有实际上相同的性能和把相同的硫量带入到转炉炉料中。因此，即使脱硫方法不相同，所得低硫(S≤0.010％)和超低硫(S≤0.005％)铁水都可广泛地用来冶炼低硫和超低硫品种钢。铁水在转炉吹炼前的准备工作完成之后，即使在硫量和
干法除尘与湿法相比，在除尘、节电、节水、煤气回收方面具有显著优势，干法除尘的实施，使包钢-炼钢120吨转炉、二炼钢210吨转炉实现了负能炼钢。包钢攻克煤气干法除尘在2000立方米以上高炉实施的技术难点，率先实现高炉全干法除尘。包钢干熄焦设备95％以上为国产，为加快关键设备国产化步伐提供了有效的运行依据。