【摘 要】
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为有效降低锗氯化蒸馏残液的生成量、回收残液中的盐酸,本文配合残液的末端处理技术,通过回收盐酸实验以及残液处理实验,研究了在锗氯化蒸馏工艺中用氯气替代硫酸的可行性.研究结果表明,用氯气替代硫酸是可行的,锗的蒸馏率提高了0.41％,残液中H+浓度由13.25 mol/L降至6.5 mol/L左右,从而更容易处理.回收的盐酸中H+浓度为6.52mol/L,回收率达到70.3％,残液的总量由220m3降至
【机 构】
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昆明理工大学机电工程学院,云南昆明,650093 云南冶金集团总公司,云南昆明,650031
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为有效降低锗氯化蒸馏残液的生成量、回收残液中的盐酸,本文配合残液的末端处理技术,通过回收盐酸实验以及残液处理实验,研究了在锗氯化蒸馏工艺中用氯气替代硫酸的可行性.研究结果表明,用氯气替代硫酸是可行的,锗的蒸馏率提高了0.41％,残液中H+浓度由13.25 mol/L降至6.5 mol/L左右,从而更容易处理.回收的盐酸中H+浓度为6.52mol/L,回收率达到70.3％,残液的总量由220m3降至66m3.按照现在的生产规模(10t/a金属锗),采用此工艺节省硫酸280t,消耗的生石灰减少390t,减少中和渣570t.针对锗蒸馏残液中主要含盐酸的工况,提出了残液资源化的处理工艺流程,即首先采用蒸馏工艺进行残液中盐酸的回收,之后,再用石灰中和残液,使中和水完全用于制备石灰乳.
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