【摘 要】
:
多弧离子镀超厚涂层长期具有沉积速率和涂层质量的限制,本文利用自主研制的大型Φ155型弧源高速多弧离子镀技术制备Cr/CrN多层超厚涂层.对Cr/CrN多层超厚涂层性能研究表明:与电镀硬铬超厚涂层相比,Cr/CrN涂层平整致密,涂层厚度可达42 μm;沉积速率较传统弧源提高2.6 ~4倍;对厚度比进行调整,摩擦系数由0.24降至0.19,显微硬度提升23.3%;增加轰击时间,超厚涂层膜基结合力在55
【机 构】
:
大连理工大学三束材料改性教育部重点实验室,大连辽宁116024;大连纳晶科技有限公司,大连辽宁116630
论文部分内容阅读
多弧离子镀超厚涂层长期具有沉积速率和涂层质量的限制,本文利用自主研制的大型Φ155型弧源高速多弧离子镀技术制备Cr/CrN多层超厚涂层.对Cr/CrN多层超厚涂层性能研究表明:与电镀硬铬超厚涂层相比,Cr/CrN涂层平整致密,涂层厚度可达42 μm;沉积速率较传统弧源提高2.6 ~4倍;对厚度比进行调整,摩擦系数由0.24降至0.19,显微硬度提升23.3%;增加轰击时间,超厚涂层膜基结合力在55 N左右,解决了造纸机筛鼓叶片工件服役时涂层硬度不足及剥落问题.多弧离子镀超厚涂层的成功制备,对于突破离子镀超厚涂层技术瓶颈以及大幅提高涂层的服役性能均具有重要意义.
其他文献
本文介绍了混流式水轮机转轮超低碳、高屈强比、高韧性铸造马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo的材料技术特性.阐述了超低碳马氏体不锈钢独特的热处理工艺,即充分体现了铸件材料的性能、铸造质量、焊接制造工艺;又为我公司大中型水轮机的设计和制造,提供可靠的技术支撑.
本文阐述了柔性热处理生产线在液体火箭发动机生产中的应用;分析讨论基于底装料立式多用炉优越性能及其可扩展性,结合信息化、自动化技术而成的柔性热处理生产线于传统热处理车间的革新作用;并通过试验结果,重点论述了该柔性热处理生产线可实现的热处理工艺;以及柔性化、信息化、集控系统在热处理生产任务管理上的应用.
通过添加中间合金晶粒细化剂对铝及铝合金铸态组织进行晶粒细化,因其工艺简单、晶粒细化效果优异,广泛应用于工业生产.国内外铝及铝合金晶粒细化合金主要有Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B,而其中发展比较成熟的是Al-Ti-B中间合金.但由于Al-Ti-B中间合金中TiB2粒子尺寸较大,易衰退且与Zr、Cr、Mn等元素发生"中毒反应"而失去晶粒细化效果,使得Al-Ti-B的应用范围受到限制.Al-Ti-
金属纳米粉体材料是国内外正在兴起的高科技新材料,具有体积效应、表面效应、量子尺寸效应、介电限域效应等各种效应,表现出高含能、高活性、高催化性、高选择性、高扩散性、高磁化率和矫顽力、强力吸收电磁波和可见光等奇特理化性能,在微波吸收、固体推进剂、火工产品、航天、粉末冶金、石油加工、精细化工、汽车、电子、机械、超硬金属材料工具、能源、环保及特种工程等领域有着广阔的应用前景。金属纳米粉体材料是实现中国制造
百年研究已经形成了灿烂的疲劳文明,推动了社会进步。机械制造是中国梦的基础,社会财富的主要来源。高端机械装备制造处于科学技术的前沿、价值链的高端,是机械制造的领头羊,关键构件是高端机械装备制造的核心。关键构件的主要失效模式是疲劳。关键构件提前疲劳失效不仅酿成灾难性后果,而且导致机械装备的功能、经济可承受性乃至信誉都荡然无存。疲劳是机械装备的天敌。所以,机械制造技术的三代发展其实是一部与疲劳抗争的历史
近十年来,我国铁路得到了迅猛发展,特别是高速铁路运行总里程已经达到了19000公里,达到了世界高铁运营总里程的60%,已基本形成了覆盖全国的高速铁路网,大秦铁路也成为了世界上年运量最大的重载铁路之一。然而,我国幅员辽阔,地质和气候环境差异大,行车密度高,也为铁路的持续、经济运行提出了更严峻的考验,其中轮轨的摩擦磨损和接触疲劳问题日益突出。轮轨材料运行时的普遍特点是载荷大、摩擦线速度高,因此造成了轮
航空航天技术的飞速发展对耐高温、抗氧化、抗热震、耐燃气流烧蚀等的新型高温结构和多功能防热材料提出了迫切需求.SiBCN系亚稳陶瓷密度低、组织结构独特、高温性能优异,在高温结构和多功能防热领域极具应用潜力.有机先驱体裂解法在致密SiBCN系块体陶瓷的制备方面受限,我们在国际上率先以c-Si、h-BN、C、A1等无机粉末为原料,通过机械合金化技术制备了SiBCN系非晶粉末,通过热压烧结法或高压(≥1
本文利用物理气相沉积法成功制备出了镁纳米线,并研究了镁纳米线的制备工艺,提出了其形成机理。研究发现在特定的蒸发温度和沉积距离下,可以制备得到不同尺寸的镁纳米线。随着蒸发温度和沉积距离的增加,镁纳米线随之变得更粗更长,并最终转变为镁微米颗粒。根据实验结果,本文绘制了一个镁纳米线在不同蒸发温度和沉积距离下的分布图。同时我们还发现镁纳米线是沿着[1120]这一晶体学方向生长,并提出了镁纳米线沿着[112
采用阴极等离子液相沉积在镍基高温合金上制备了外层具有多孔结构,与合金基体结合的内层为致密结构的γ-Al2O3涂层.测试了电解液的C-V曲线、粘度及电导率,利用SEM/XRD分析了不同沉积电压下制备的Al2O3涂层的微观形貌及相组成变化规律:添加水溶性高分子使电解液的粘度增加了131.3%,并对涂层微观形貌影响显著;在120 V-150 V范围内制备的Al2O3涂层中γ相含量高达90.58%以上.对
热处理和表面改性技术被认为是机械制造不可或缺的核心技术。等离子体表面工程是以等离子体作为工具并以工程技术的方法对材料表面进行特定的处理或改性。由于等离子体特征参数变化范围大,温度可以从室温到上万度高温的变化,同时等离子体中含有大量带电或不带电的活性粒子;这些使等离子体表面工程呈现出丰富的物理和化学过程。利用等离子体与表面相互作用可以实现金属表面清洗、表面强化、表面沉积等诸多的表面工程技术,制造出性