提高全自动扁锭铸造机开机成功率的方法

来源 :Lw2010第四届铝型材技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yesky556
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文基于对Wagstaff和Novelis全自动扁锭铸造机的铸造工艺、设备配置及控制原理的掌握,分析引起开机失败的原因;提出如何防止和减少全自动扁锭铸造机在铸造开机时失败引起的安全、成本的解决办法。通过统计和分析找到了开机时在填充、翘曲、跳动和稳定四个阶段的缺陷防止措施,从而减少铸锭缺陷;本文有机地将铸造工艺与控制相结合,保证开机成功率在95%以上时,产品的成品率大幅度提高。
其他文献
本文利用热模拟试验机、金相显微镜、力学性能试验仪等对于对一种7075实心型材的生产工艺进行了热模拟分析及研究,并对其组织与性能进行了分析,得出7075实心型材的熔铸、挤压、固溶淬火及时效工艺。利用该工艺;7075实心型材T6状态的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别可达635MPa、576MPa和8.5%。
本文介绍了几种阳极氧化多彩电解着色的技术原理,并概述了阳极氧化多彩电解着色铝型材在国内外的应用情况。重点介绍了一种最成熟的多彩电解着色工艺方法及工业大批量生产的可行性,且描述了该技术在建筑铝型材和工业铝型材行业的应用前景。
采用微弧氧化技术在(NaPO3)6和NaOH溶液中通过添加MnO4-于LY12铝合金表面制备不同颜色陶瓷膜,借助XRD、极化曲线和交流阻抗研究了不同颜色陶瓷膜的物相组成及耐蚀性。结果表明:随着溶液中高锰酸根添加量的增加,微弧氧化陶瓷膜中MnO2相增强,膜层颜色由黄色向黑色渐变,在其添加量为15 g/l时制备的陶瓷膜具有较好的耐蚀性;延长微弧氧化时间或增大输出电流密度,陶瓷层厚度成近似线形增加,膜层
开发了一种环保型的铝合金有色钛锆转化膜工艺。该工艺的成膜溶液为:氟钛酸0.5 g/L~2.0 g/L、氟锆酸0.4 g/L~2.0 g/L、锰盐2.0 g/L~5.0 g/L、有机酸0.5 g/L~2.0 g/L。用SEM/EDX分析了转化膜的表面形貌及成分,采用电化学工作站研究了转化膜的耐蚀性能。分析结果表明:生成的转化膜为淡黄色,且均匀、连续;转化膜中含有钛、锆元素,其腐蚀电位和腐蚀电流密度比
简要分析广东省铝加工技术的发展路径与创新成果。利用科学的方法论,以市场需求为驱动,制定指导广东铝产业发展的技术路线图,凝炼出产业发展亟待解决的共性关键技术。并对广东铝加工行业近几年在实施产业优化升级,突破产业共性技术,包括高效铝熔体净化、细化技术,铝合金型材快速等温挤压技术,高效高精度铝板带箔轧制技术、节能环保型表面处理等方面所取得的成果进行介绍,提出广东未来几年铝加工产业的发展目标和方向。
中国铝挤压型材工业起步于1956年,东北轻合金有限责任公司建成了国内首个较为完备的铝挤压系统;80年代中期是中国铝型材挤压工业大发展的第一个时期,在1984~1986年期间,生产企业由69个增加到175个,年平均增长率为61%,主要集中在广东省南海地区;从1997年起中国铝型材工业结束了数量型调整发展期,进入了以效益为中心结构调整期;进入二十一世纪以来,随着中国经济的快速发展,国内铝挤压工业随整个
中国铝挤压工业经过54年的发展历程,目前,已成为铝挤压材的生产、消费和出口大国,当今旺盛的发展态势仍在延续。中国铝挤压工业的崛起与壮大,为中国及全球经济的持续发展做出了贡献。纵观近期中国铝挤压工业的发展有很多可圈可点之处,为此,尚轻时代依据对中国铝挤压工业发展的跟踪研究情况,总结出中国铝挤压工业发展的十大新特征,供业界人士参考。
本文阐述了当前国家宏观经济政策及对铝产业发展的影响,指出我国铝产业要加快产业结构调整,提高自主创新能力,积极利用境外资源,全力打造绿色产业。
铝合金熔炼过程会产生不同程度甚至大量含尘、含硫的高温污染烟气。本文介绍一种新型高温除尘器:双层滤料颗粒床高温除尘器。该除尘器具有高过滤效率、高稳定性、长使用寿命、低运行成本的独特优势,在铝合金熔炼过程除尘具有极高的推广价值,也广泛适用于能源、冶金、化工、材料、焚烧等炉窑的烟气除尘。
熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气,熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。