【摘 要】
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为彻底解决周期性作业的PS转炉，从而避免PS转炉带来的种种问题，由中国恩菲承担的国家863计划课题“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺技术及装备研究”，联合河南豫光金铅股份有限公司等单位在豫光开展了铜锍底吹连续吹炼半工业化试验。通过对连续吹炼炉氧枪的改造、操作的逐步完善、合适的工艺条件等，总结出了一套底吹连续吹炼操作方法。同时为充分利用吹炼过剩热量，探索出了原生铜与再生铜相结合的生产模式。吹炼采取“三相
【出 处】
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全国底吹冶炼技术、装备创新与发展研讨会
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为彻底解决周期性作业的PS转炉，从而避免PS转炉带来的种种问题，由中国恩菲承担的国家863计划课题“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺技术及装备研究”，联合河南豫光金铅股份有限公司等单位在豫光开展了铜锍底吹连续吹炼半工业化试验。通过对连续吹炼炉氧枪的改造、操作的逐步完善、合适的工艺条件等，总结出了一套底吹连续吹炼操作方法。同时为充分利用吹炼过剩热量，探索出了原生铜与再生铜相结合的生产模式。吹炼采取“三相”操作，产出的粗铜含Cu97.5～98.5％，S：0.5%左右，经过不断摸索，形成了高硫粗铜阳极精炼新技术和精炼烟气制酸技术，所产阳极板含铜大于99.2%，所产阴极铜均达到A级标准。单该技术在吹炼氧枪设计参数，残极、黑铜的自动化加入装置，炉子各个口的位置等方面都需要进行优化。
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