论文部分内容阅读
通过在大庆石化公司二套常减压装置上应用先进控制技术，优化了装置操作参数，实现了生产方案的无扰切换，降低了操作人员劳动强度，装置运行平稳率得到提高。在此基础上，通过缩小质量指标控制范围来实现产品质量卡边控制，达到根据生产需要有针对性的增加相关产品收率的目的。
常减压蒸馏装置先进控制技术应用
【摘 要】
：
通过在大庆石化公司二套常减压装置上应用先进控制技术，优化了装置操作参数，实现了生产方案的无扰切换，降低了操作人员劳动强度，装置运行平稳率得到提高。在此基础上，通过缩小质量指标控制范围来实现产品质量卡边控制，达到根据生产需要有针对性的增加相关产品收率的目的。
【机 构】
：
中国石油 大庆石化公司炼油厂,黑龙江 大庆 163711 中国石油 石油化工研究院大庆化工研究中心
【出 处】
：
中国化工学会2012年石油化工学术年会
【发表日期】
：
2012年3期
其他文献
采用磁分离技术回收了华北石化催化裂化废催化剂.实验结果表明，回收率控制在35％～50％时，可使回收的催化剂微反活性提高6.4～10.2百分点，催化裂化总液体收率提高0.61～2.09百分点.经济效益显著.
以四川小桐子种子为原料，采用压榨机榨取小桐子油。利用化学方法和气相色谱仪测定了小桐子油的理化性质和脂肪酸组成。实验结果表明，小桐子油种仁含油量达50％(w)以上。其脂肪酸组成中不饱和脂肪酸含量达75％(w)以上，饱和脂肪酸含量达15％(w)以上，利用小桐子油提取的脂肪酸甲酯符合美国、德国和欧盟生物燃油所规定的大部分项目标准，可直接用作生物燃料。
阐述了吉林ABS装置用能分布状况,分析了能耗比例构成,以及近年来通过采用新技术、新工艺、新设备和强化用能管理措施,开展的一系列的节能降耗活动取得的成效,通过活动的开展装置能耗对比开车初期降低了5945.11 MJ／t,降低幅度40.87％,使得吉林石化ABS产品成本大幅下降,极大地增强了产品存市场上的竞争力.
通常，生物质、煤炭和天然气等通过气化反应转化为合成气，然后以合成气为基础将其转化为燃料或其他化工产品。本文介绍了当前较受关注的生物质超临界水气化制合成气技术和焦炉煤气制合成气技术，并对其原理进行了阐述。
结合厂内生产装置的控制水平,实现集散控制系统联网,建立MES,为生产总调度提供实时的生产数据和统计信息,实现生产数据报表的自动打印、统计,加强生产调度对生产经营动态的了解、掌握和处理,以及对关键生产装置部位的自动控制监测和各生产部门之间的协调配合。
分别用水洗烘干，丙酮洗烘干，直接烘干和不烘干四种方法来处理原煤，然后进行燃烧热的测定。结果表明，直接烘干的原煤燃烧热最大，丙酮处理后的原煤燃烧热最小。
介绍了一种由现场智能计量仪表、通信技术、计算机数据采集、企业局域网络构成的计量仪表数据采集系统，解决了计量仪表分散面广、管理难度大的问题，实现数据集中采集。该系统在炼油厂生产中得到了成功应用。
综述了GC、GC-MS、HPLC、棒状薄层色谱法和NMR等表征方法在重油族组成分析中的应用情况，分析了不同方法的优缺点，并阐述了如何通过这些表征方法的综合运用完成对重油族组成的分析。
采用微波消解技术对加氢裂化原料油进行处理，制备原料油试样水相测定溶液，用等离子发射光谱法对试样中的铁、镍、钒进行测定。考察了微波消解条件，并进行了精密度实验，各元素的回收率均在95％～105％之间，相对标准偏差均小于4％。