【摘 要】
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采用氧化-还原法回收钨合金切削废料,得到再生钨合金粉末,用该回收粉末及镍、铁元素粉配制成91W-6Ni-3Fe系高密度合金的混合粉,经压制、脱胶、烧结得到再生高密度钨合金,再生合金性能同非回收粉末所制备的合金性能相当.研究还表明:再生钨合金的密度随烧结温度的升高先升高而后有所降低,最大值为17.12％,硬度随烧结温度的升高降低.当烧结温度为1 440℃时再生合金强度和塑性达到较好的配合,抗拉强度基
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采用氧化-还原法回收钨合金切削废料,得到再生钨合金粉末,用该回收粉末及镍、铁元素粉配制成91W-6Ni-3Fe系高密度合金的混合粉,经压制、脱胶、烧结得到再生高密度钨合金,再生合金性能同非回收粉末所制备的合金性能相当.研究还表明:再生钨合金的密度随烧结温度的升高先升高而后有所降低,最大值为17.12％,硬度随烧结温度的升高降低.当烧结温度为1 440℃时再生合金强度和塑性达到较好的配合,抗拉强度基数922.95MPa,延伸率为20.18％.经真空热处理后,再生钨合金性能得到改善,抗拉强度和延伸率得到不同程度的提高,其中,抗拉强度比热处理前提高了约6.44％,延伸率比热处理前提高了约43.42％.
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用元素混合法研究了粉末冶金Ti-Al-Nd合金的烧结致密化行业及力学性能.结果表明,粉末冶金Ti-Al-Nd合金中由于稀土元素钕的存在,其烧结过程中出现液相,同时稀土钕对钛粉末表面氧有净化作用,二者促进了粉末钛的致密化过程,烧结密度可以达到99％以上.显微组织分析表明,粉末烧结Ti-Al-Nd合金是单相α相,随着钕含量的增加,晶粒细化.该合金烧结的态试样中存在生长孪晶.粉末冶金Ti-Al-Nd合金
无粘结相硬质合金是一种特殊的硬质合金,它不含金属粘结剂.本文着重论述了原始WC平均粒度、晶粒长大抑制剂加量、热等静压处理和烧结气氛等工艺参数对无粘结相硬质合金的性能的影响.
含硅AZ91镁合金可以改善其机械性质.喷覆成型技术的应用可以藉由雾化与液滴飞行的过程而使得主要相获得快速凝固的行为,在喷覆成型过程中,制程参数的适当调整可以降低坯料的孔隙率与改善其外观形态,并以OM、SEM/EDS和XRD加以分析喷覆成型材料的微观结构,并且和铸造材料的微观结构做分析和比较,同时比较喷覆成型材料和铸造材料在加工性质上的差异.在加工性质的研究中,圆柱试棒是利用直接型制程的方法在不同的
制备了铝电解用NiFeO基金属陶瓷惰性阳极,研究了环境温度及材料成分对导电率的影响.结果表明:NiFeO基金属陶瓷的导电率主要受温度、陶瓷基体导电率、金属成分及其在陶瓷相中分散度影响;当温度从573K升至1 233K时,NiFeO陶瓷的导电率由0.099S/cm提高到2.105S/cm;与NiFeO陶瓷相比,金属陶瓷的导电率有极大的提高,但二者随温度的变化趋势是一致的;1 233K时,金属含量为5
工具、模具材料所应具备之性质为高硬度、高耐磨性、良好的韧性及尺寸安定性;而热均压(Hot Isostatic Pressing)制程是基于使材料达到高强度、高硬度、进而延长组件寿命及有效成本的考量,当材料性质不能经由传统制造方法达成时,可透过热均压技术来进行改质.热均压技术可制造出高合金化、高致密性及化学均一性佳的制品,而且可得到细密的晶粒结构及均向性佳之机械性质.因此本实验选用高钒工具钢做为基材
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采用机械球磨技术制备组织细化具有形变第二相的W-35％Cu复合粉,经初步液相活化烧结后,再经热挤压进一步形变和致密,获得近全致密的、具有细小组织和综合性能优异的W-Cu形变复合材料.
利用粉末冶金工艺结合轧制退火工艺制备了纳米碳管弥散强化铜材料,研究了轧制对纳米碳管在铜基体中发布的影响.结果表明,轧制能显著提高材料的密度和硬度,并且促使纳米碳管在铜基体中均匀分布,在组织中形成了大量的形变孪晶.