Cr3C2和VC對WC晶粒三維形貌及超細硬質合金性能的影響

来源 :2017年海峡两岸粉末冶金技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:myjob3
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为研究VC和Cr3C2对WC晶粒三维形貌及超细WC-Co硬质合金性能的影响,制备了WC-6.0wt Co、 WC-6wt Co-0.25wt VC、WC-6wt Co-0.25wt Cr3C2和WC-6wt Co-0.60wt Cr3C2超细硬质合金.使用SEM分析合金的微观结构及WC晶粒三维形貌,并检测了合金的抗弯强度和断裂韧性等性能.结果表明:不添加任何抑制剂的超细硬质合金中,WC晶粒呈多面棱柱状,少量异常长大的WC晶粒为薄片状;VC和Cr3C2均可抑制超细WC晶粒的非正常长大,添加Cr3C2和VC后,{01-10}棱柱面会优先生长,添加Cr3C2的合金中,WC晶粒三维形貌为三棱柱,添加VC的合金中,WC晶粒三维形貌为近三棱柱,并伴有大量锋利的台阶.增加Cr3C2的添加量会加剧WC晶粒的异向生长,WC晶粒棱角更尖锐.WC-6wt Co-0.60wt Cr3C2超细硬质合金中,WC晶粒生长完整,晶粒尺寸分布较窄,合金的抗弯强度和断裂韧性值高.添加VC的合金中,部分WC晶粒生长不充分,晶粒尺寸分布较宽,WC晶粒上有大量锋利的台阶,合金的抗弯强度及断裂韧性值较低,升高烧结温度到1450℃,WC晶粒上的台阶变少、变浅,合金的抗弯强度及断裂韧性值会提高.
其他文献
本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用镭射细微性分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的细微性分布,用定量金相软体分析了合金成品WC晶粒细微性分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒细微性分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末细微性分布相同的批次,合金WC晶粒细微性分布曲线不尽相同,原料WC
具有货物运载能力的自驱动微纳米分子马达为靶向药物传输提供了新的解决途径,然而,就制备材料而言,这种自驱动的药物输运系统不仅需要满足生物相容性,而且提供驱动力的燃料也需要是无毒害的.介孔二氧化矽具有独特的介孔结构、可调的纳米尺寸和生物相容性,被认为是体内外治疗肿瘤最有效的纳米药物载体.利用生物酶与底物燃料组合,例如过氧化氢酶(catalase)/过氧化氢、无毒的葡萄糖氧化酶(Glucose Oxid
钛基复合材料具有高的比强度、韧性及耐蚀性,所以被广泛地应用在航太、自行车产业及轻量化材料方面,但耐磨性及耐热性差为其缺点.本文主要探讨颗粒增强型钛基复合材料添加不同比例碳化钒的微结构变化,并比较碳化钒(VC)含量对钛基复合材料机械性质之影响.实验中主要添加不同比例碳化钒与钛反应形成稳定β相,及原位析出之碳化钛,以期改善耐磨性问题与减少制程之孔隙;并利用三种不同烧结温度(1175℃、1225℃与12
硬质合金的平均晶粒度水准影响着合金的使用性能,而硬质相细微性分布对合金性能的影响较少提及.本文采用五批次不同粒径离散系数的试样,通过Palmqvist压痕实验测定其断裂韧性来研究硬质相粒径离散度对硬质合金断裂韧性的影响.粘结相含量6wt%,平均晶粒度为1.6,当硬质相离散系数由0.4966增大至0.5337时,断裂韧性由15.7MPa·m1/2降至11.6MPa·m1/2,维氏硬度保持1410HV
本研究选择应用范围广、技术含量高的纳米晶碳化钨钴(WC/Co)复合粉末和产业化装备为研究物件,创新性提出"均匀化、复合化、纳米化"制备高性能碳化钨钴复合材料设计理念,突破水溶液均匀复合、高压雾化结晶、低温原位碳化等关键技术,以可溶性钨源、钴源、碳源、添加剂为原料,通过溶液配制-高压雾化结晶-低温原位碳化等过程,制备纳米WC/Co复合粉体材料.测试结果表明,以复合粉为原料,制得的超细晶硬质合金性能优
随着钨资源的枯竭,再生硬质合金已成为钨资源回圈利用的主要途径和实现可持续发展的重要手段.我国再生硬质合金的工艺技术和产业化已取得了显着的进步和发展,但目前与国外还存在明显差距,关键技术、无序竞争、原料价格等成为制约再生硬质合金发展的瓶颈.高温氧化法,几种回收方法的结合,回收范围拓宽,中高档合金的应用等将成为再生硬质合金发展的方向,并获得高品质发展.
以氯化盐为原料,采用共沉淀法制备NiZn铁氧体包覆纯Fe粉.并通过成形和热处理制备成软磁复合材料.采用扫描电子显微镜观察(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X-射线(XRD和拉曼光谱仪分析了包覆粉末和热处理粉末,采用综合物性测试系统(QD-VSM)检测了粉末的磁性能.采用SEM和EDS分析了软磁复合材料的形貌和成分,采用B-H曲线分析仪测试了试样的磁导率和损耗.结果表明,采用共沉淀法,可以实现纯Fe
放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering,簡稱SPS)是一種材料製備和加工新技術,具有燒結快速、節能環保、機理獨特等優點,廣泛應用於金屬材料、陶瓷材料、複合材料、納米材料、多孔材料、材料連接等眾多領域。本文首先介紹了SPS國內外發展的最新動態,特別關注日本在SPS新材料新工藝方面的研究進展和產業化動向。在此基礎上,重點介紹本項目組在稀土六硼化物多晶和單晶材料、稀土六硼化物複合陶
会议
本文通过对中国大陆粉末冶金零件行业近年统计资料的分析,了解粉末冶金行业产品结构变化的情况,了解中国大陆汽车工业发展对粉末冶金零件业的巨大推动作用;进一步分析影响粉末冶金行业发展的内在因素的变化情况及未来变化趋势;简要列举了部分中国大陆粉末冶金零件企业技术开发及新品情况.
內容Ⅰ.引言Ⅱ.緻密化理論評述Ⅲ.實驗方法和設備Ⅳ.各種材料實驗結果Ⅰ、引言-1材料要求:全緻密+均匀細晶工藝要求:壓力小-溫度低-時間短投資少-組織細-節能55年來 熱壓-粉鍛-HIP-熱壓粉末體是如何緻密又不長大?Ⅰ、引言-2 粉鍛的啟示(1974)300噸摩擦壓力機鍛行星齒輪,測得鍛造時間0.09-0.11sec,鍛造力39-63MPa,84-100%
会议