【摘 要】
:
为了更好的利用各种铁矿粉,使用微型烧结法研究了4种进口铁矿粉的烧结基础性能,包括同化性、液相流动性和黏结相强度.研究结果表明:1号铁矿粉和2号铁精粉的同化性较强,3号铁矿粉和4号铁精粉的同化性较弱;1号铁矿粉和2号铁精粉不流动,4号铁精粉的液相流动性指数偏低,3号铁矿粉的液相流动性指数较好;4种进口铁矿粉的黏结相自身强度均较好.
论文部分内容阅读
为了更好的利用各种铁矿粉,使用微型烧结法研究了4种进口铁矿粉的烧结基础性能,包括同化性、液相流动性和黏结相强度.研究结果表明:1号铁矿粉和2号铁精粉的同化性较强,3号铁矿粉和4号铁精粉的同化性较弱;1号铁矿粉和2号铁精粉不流动,4号铁精粉的液相流动性指数偏低,3号铁矿粉的液相流动性指数较好;4种进口铁矿粉的黏结相自身强度均较好.
其他文献
球团厂有4台空压机,日常运行时3用1备,负责给焙烧机烧嘴系统、气力输灰系统、除尘系统以及日常吹扫用的压缩空气.一旦空压机停止或者压缩空气总管压力低,必然造成烧嘴系统停止正常工作、带式焙烧机将全线停机,直接影响生产.现阶段由于球团分厂加入炼钢除尘灰和打皂土工作,用气量往往大于3台空压机产出气量,给焙烧机烧嘴各阀带来影响,存在故障停机风险.由于空压机控制系统没有远程联锁控制,当压缩空气压力低或者是运行
本文介绍了新余钢铁集团公司焦化厂炼焦一车间的环境除尘系统,并对其进行了优化与改造,取得了既环保又节能的效果.干熄焦以节能环保,促进循环经济而著称,除尘效果的好坏直接影响到干熄焦安全运行。除尘系统的优化与改造,有效地避免了烟尘、焦粉对环境、职工造成的影响,做到了运控过程中的环保。根据生产工艺、设备运行特点,针对生产过程中出现的问题,及时处理、随时调整工艺参数,减少设备能源消耗,实现了节能的目的。
各大、中型焦化厂都配有试验小焦炉,小焦炉容量有20kg、40kg、200kg等等,大多数厂家采用40kg.试验小焦炉作为检测单种煤品质,成焦情况及配煤比例方案优劣的一种重要试验工具,试验数据直接指导大焦炉配煤炼焦.单种煤在小焦炉的成焦情况、结焦率、焦炭品质等试验数据也作为鉴别煤种,判定煤种等级,指导进厂煤价的重要依据之一.改造后的40kg小焦炉,性能指标有所提高,密封性能良好,空气不能进入炉膛,焦
通过炼铁1OKV电力测控系统升级改造的推进,炼铁部12座1OKV配电室的电力运行情况将实现集中监控,对保证炼铁区域电力系统的稳定运行,配电事故快速排查及恢复起到了重要的作用。同时也为企业节省了大量的人力资源,对现阶段企业降本增效,改善经营具有深刻的现实意义。总结本次改造,对今后的工作有以下启示:配电工程建设过程中,尤其在初步设计阶段既要重视一次回路配电设备又要保证电气系统自动化监控的完整性,以便项
2016年5月20日新1#3200m3高炉原料槽下皮带改向滚筒断裂折断,造成高炉休风6小时.本文从交变应力、辊筒包胶、计算推断三个方面分析滚筒断裂的原因,提出材料应达到JB 1152~81超声波探伤Ⅰ级标准,辊皮材质应选用摩擦力小的包胶(当筒壁变薄时,筒壁变形明显增加,导致焊缝处应力集中加大,在滚筒内壁焊径向加强环,并沿轴向焊加强筋,焊缝的应力集中明显减小,不用加厚筒皮,也能提高滚筒整体的刚度和强
压力变送器作为压力测量的一次仪表广泛应用于高炉生产中.作为高炉生产的重要测量仪表,压力变送器故障的正确判断和分析,以及及时准确的处理不但关系到生产的安全和稳定,而且也反映出仪表维护人员的工作能力.本文通过生产中出现的压力变送器的故障实例分析,旨在分享日常仪表维护的经验,提高广大仪表维护人员的能力,更好地保证高炉生产的安全顺行.生产实践中压力变送器故障,可以说各种各样,但随着变送器生产工艺的进步,仪
本文结合首钢原燃料条件及铁前工艺布置等情况,开发了"铁前原料一体化应用模型".该模型综合考虑了铁前各工序物料平衡、产能平衡等上下游工序关联影响,将铁前原料平衡作为一个整体来考虑,以高炉铁水成本最低为最终目标,实现铁前原料的一体化应用.通过有害元素脱除率、高炉燃料消耗定量关系等关键参数标定,以及物料平衡核心算法优化等实现一体化模型的测算精度小于0.5‰.一体化模型在首钢某基地应用,作为高炉炉料结构调
通过对京唐高炉护炉所用的不同钛资源进行的微观分析认为:外购钛资源包括高、低品位钛矿、进口钛矿和承德钛球,特点为含钛量高、含铁品位低,少量使用可提供大量的入炉钛负荷,但大量的入炉会使得综合炉料入炉品位降低,造成较大燃料消耗.对不同类型钛资源的岩相和扫描电镜分析,可以得出自产钛球、承德钛球这两种熟料较为疏松,在炉内还原性能会较好;而进口钛矿、高品位钛矿、低品位钛矿这三种钛块矿结构较为致密,还原性能会受
针对加拿大粉合理配矿的问题,进行了加拿大粉矿烧结杯试验,研究加拿大粉的烧结性能;并进行了加拿大粉的配矿试验研究,推荐了加拿大粉的合理配比.随着加拿大粉替代比例的提高,K2O和Na2O含量升高,P、ZnO和S含量变化不大,烧结矿成品率先升高再下降,转鼓指数先上升再下降后上升,利用系数和垂直烧结速度先降低再升高后降低,小于10mm比例为下降趋势,平均粒径先上升再下降,MgO和A12O3含量为降低趋势,
北营炼铁厂通过对球团矿造球过程和冶金性能进行实验研究,掌握了相关技术,并将该研究成果运用到2016年球团生产实践中,达到了改善球团矿质量、冶金性能和实现高炉长期稳定顺行的目的.随着低品位贾矿配比降低,高品位矿粉配比增加,球团质量指标如品位、抗压强度、转鼓指数、粒度组成、冶金性能都有明显改善,球团综合性能指标基本达到最佳。通过球团优化配矿工业实验,球团质量显著改善,高炉技术经济指标明显提升,为高炉稳