调查显示,近年来我国以水电、核电、风电等为代表的清洁能源发电产业在飞速发展,却仍旧无法超越火力发电在我国的重要地位。现在电厂对经济效益的追求越来越高,发电设备增容量大,因此对火电厂设备的自动控制也就提出了更高的要求。输煤系统作为火电厂的三大辅助系统之一,在火电厂的生产系统中占着举足轻重的地位,因此输煤系统的安全、稳定、不间断运行成为火电厂能否高效率生产的要素之一。本文的研究对象是某化工厂16万吨/年生物降解工程塑料一体化项目一期锅炉房的输煤系统,针对该系统的控制要求设计了基于西门子S7-400H PLC的冗余DCS程控系统。该冗余DCS系统配备双电源,双CPU,当主CPU发生故障,系统立刻切换到备用CPU,切换时间只需十几毫秒,保证了系统无故障运行的要求,使控制系统的可靠性得到极大提升。DCS系统的通讯采用现场总线和工业以太网技术,解决了现场大量布线的成本,提高了数据传输的速率和可靠性。针对输煤系统中磨煤机的运行特性和被控量特点,分析现有的优化控制方案的优劣,最后决定采用粒子群算法对磨煤机进行优化。为了能将磨煤机实际运行状况在仿真软件MATLAB中表示,选用了磨煤机出口温度的模型做仿真实例,对使用传统PID控制的出口温度模型使用PSO算法进行优化。在SIMULINK中搭建模型,实现仿真,通过结果对比,证明了PSO-PID控制器在系统的调节时间以及超调量控制方面都比传统PID控制器表现更突出。利用西门子PCS 7完成输煤程控系统的硬件组态,上位监控界面的搭建,实现了生产过程中开、停车,自动配煤,连锁等控制。并使用SCL语言编写了粒子群算法模块,投入到实际的仿真实验装备中使用,检验了基于PSO-PID控制的可行性和实用性。