低渗油藏保护油气层修井液的评价与应用

来源 :中国石油和化工自动化第十四届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lml2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
低渗油藏修井作业过程中容易造成水敏、水锁及固相颗粒损害,为降低修井液对低渗储层的损害,提高修井作业后产量恢复率,针对大港油田低渗储层修井作业过程中油层保护技术要求,通过增黏剂、降滤失剂等表面活性剂的优选,并进行配伍性评价,形成了适用于低渗油藏的保护油气层修井液,现场试验表明,该修井液能够有效降低修井液对低渗油藏的油层伤害,增强了修井作业过程中油层保护效果.
其他文献
在自然界天然莫来石的量很少,它是Al2O3-SiO2系中唯一稳定存在的相,并且是重要的耐火材料和工程陶瓷的原料.对于燃气轮机隔热室的隔热砖,由板状刚玉和莫来石制备,莫来石占30±5wt%.本研究中,先将烧结和电熔的莫来石,板状刚玉和酚醛树脂混合,然后成型,在1750℃×10h烧结.检测了材料的物理、力学和热机械性能如;体密、开口气孔率、室温和热态的抗折强度、弹性模量、热膨胀和热传导.结果显示,莫来
以板状刚玉、氧化铝微粉、铝酸钙水泥(Secar71)和无水氯化钙为主要原料制备了水泥结合基刚玉质浇注料试样,研究水溶性CaCl2的加入对刚玉质浇注料性能、物相和显微结构的影响.结果表明:添加的水溶性CaCl2在热处理后与基质中的氧化铝反应形成CA6,当向浇注料中添加1.5%的CaCl2时,经1450℃热处理后的浇注料基质中CA6的含量明显增多,且形成的CA6在浇注料基质中的分散性非常高;由于生成的
通过对损毁后样品侵蚀和渗透情况的观察,研究了浇注TRIP钢时,保护渣对ZrO2-C渣线材料的损毁,对氧化的侵蚀,氧化物稳定剂和氧化锆的腐蚀溶解是决定因素.氧化主要是石墨损毁,然而石墨可能也溶解在钢水里在这里起了重要作用却没有被观察到.石墨氧化氧化腐蚀的比率随着热面到钢水接触面的垂直距离的减少而减少.不幸的是,与其他炼钢用碳结合耐火材料相比,在这里特殊的情况下,石墨与保护渣浸润:它仍然充当耐火成分,
陶瓷结合和碳结合耐火材料受拉伸和剪切载荷的裂纹的出现与扩展已经得到了研究.楔形劈裂试验方法和改进的剪切试验已经得到应用,测试结果已被用于材料性能的表征特别是对于材料的脆性.此外,本文开发了微裂纹实验方法,并已应用于裂纹试样.为了解释脆性与断面的结构性能的依赖关系,对断裂机理的结果进行了探讨.通常少量的穿晶裂纹扩展,与之相关强度下降,同时比断裂能不变,使得脆性减少;随着脆性减少,纯线性断裂力的离差增
本实验的目的是在不同条件下采用不同原料合成MgAlON,以及MgAlON结合耐火材料的生产.Al2O3,MgO,MgAlO4,AlN和Al被用作生产纯MgAlON试样的原料.试样在石墨炉或是以MoSi2为发热元件的炉子内进行烧结.试样在石墨炉中埋粉BN/MgO/Al2O3烧结得到的结果是最好的.第二步是MgAlON结合耐火材料的生产.在细粉中加入20mass%的尺寸为0.3-1mm的MgO.试样在
由于水合氧化铝结合刚玉质浇注料具有优良的高温强度和体积稳定性而备受关注.但是浇注料较差的中温强度限制了其实际的应用.本工作通过制备不同硅微粉含量的水合氧化铝结合刚玉质浇注料,来研究浇注料在中温阶段的力学性能与显微结构之间的关系.
本文阐述了耐火材料在中国水泥生产技术的发展尤其是耐火材料对水泥热工窑炉技术进步中所起的作用.科学的分析了水泥生产工艺、生产设备、原燃料特性与窑衬寿命息息相关.最终提出水泥窑用耐火材料的合理配置方案.
红柱石(Al2O3.SiO2)是一种可以不经任何热处理直接使用的高级铝硅系耐火原料.红柱石在1000℃-1400℃之间可转化为莫来石(87.6%)和石英玻璃(12.4%).活性红柱石开始莫来石温度为9500C,结束温度为13500C。活性红柱石的开始烧结温度低于活性氧化铝的开始烧结温度约1500C o活性红柱石的第一阶段的烧结原理为:活性红柱石莫来石化产生的石英玻璃互相融合形成陶瓷结合相。在有活性
2011的主要指标·销售额:36.75亿欧元·经营利润率:13.3%·ROCE: 14%·在47个国家拥有员工16,187人·拥有240个工厂矿山·拥有8个研发中心和20个区域性实验室是巴黎泛欧交易所(Euronext Paris)上市公司·交易股本总额:31亿欧元(2012年5月)·57%的资产由GBL控制·股票代码:SBF 120,DJ Eurostoxx,FTSE4Good
会议
本文利用COMSOL Multiphysics软件模拟33#锆刚玉熔体的凝固过程,分析不同厚度和材质的砂型对冷却过程中铸件温度和传导热通量的影响,结果表明:砂型厚度增加,铸件表面的最大传导热通量和冷却速度增大,但铸件表面各区域热通量差值增大,容易引起温度分布不均匀和产生热应力.在砂型厚度4 cm,冷却2400 s的条件下,SiO2砂型和Al2O3砂型容易造成铸件表面各部分温度不均,石墨型和铸铁型有