【摘 要】
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本文结合首钢原燃料条件及铁前工艺布置等情况,开发了"铁前原料一体化应用模型".该模型综合考虑了铁前各工序物料平衡、产能平衡等上下游工序关联影响,将铁前原料平衡作为一个整体来考虑,以高炉铁水成本最低为最终目标,实现铁前原料的一体化应用.通过有害元素脱除率、高炉燃料消耗定量关系等关键参数标定,以及物料平衡核心算法优化等实现一体化模型的测算精度小于0.5‰.一体化模型在首钢某基地应用,作为高炉炉料结构调
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本文结合首钢原燃料条件及铁前工艺布置等情况,开发了"铁前原料一体化应用模型".该模型综合考虑了铁前各工序物料平衡、产能平衡等上下游工序关联影响,将铁前原料平衡作为一个整体来考虑,以高炉铁水成本最低为最终目标,实现铁前原料的一体化应用.通过有害元素脱除率、高炉燃料消耗定量关系等关键参数标定,以及物料平衡核心算法优化等实现一体化模型的测算精度小于0.5‰.一体化模型在首钢某基地应用,作为高炉炉料结构调整决策依据之一,调整后高炉铁水成本降低5.5元/tHM.
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本文介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3高炉并罐双管路浓相煤粉喷吹系统构成,充分剖析了浓相喷吹系统的各组成部分.针对日常运行过程中出现的堵煤和喷吹瞬时量波动较大的典型问题,本文结合传统控制理论及控制方式,在自动控制策略、压力修正及煤粉流量检测方面对浓相喷吹控制系统进行了优化,形成了具备自身特点的复合控制策略,并通过罐压修正解决了调节阀处阻煤问题,通过煤粉流量检测分段选投解决了流量检测偏差大的问题.通过
梅钢五号高炉热风炉燃气消耗占整个高炉工序能耗15％-18％,其消耗量的波动对生铁成本有较大影响.高炉开炉初期一年热风炉月度燃气消耗为73.8kgce/tHM,经测算热风炉总体热效率只有69％,提高热风炉系统的热效率是降低燃气消耗的有效途径,通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,燃气消耗下降至67.1kgce/tHM,热风炉系统热效率提高至75.4％.
近几年来,随着电网的峰谷差加大,机组的调峰任务愈来愈重,机组在低负荷下运行的经济性亦逐步受到重视,如何降低离心风机的节流损失引起了大家的广泛关注.在高炉炉前使用液偶调速除尘时,由于操作工距离操作箱距离远且用模拟量调速操作不方便等原因,造成炉前岗位工一般不愿意进行调速操作.所以对这套液偶调速装置进行了改造,实现了在岗位工操作室只操作二个按钮的情况下,实现简易操作就能达到节能效果的目的.改造前，2＃出
电除尘器是冶金行业的常用除尘实施,电除尘器主要有电晕极、收尘极及振打系统组成.当电除尘器通电后,电晕极与收尘极之间形成电场,烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离,荷电后的粉尘被吸附在收尘极和电晕极上,通过对两种极板振打,灰尘落入灰斗达到收尘的目的.电除尘器瓷套管破损是除尘器运行中常见的故障,该故障的发生会导致收尘器某一个电场或几个电场丧失功能,严重影响除尘效果,而且一旦瓷套管破损后的碎片落入到
球团厂有4台空压机,日常运行时3用1备,负责给焙烧机烧嘴系统、气力输灰系统、除尘系统以及日常吹扫用的压缩空气.一旦空压机停止或者压缩空气总管压力低,必然造成烧嘴系统停止正常工作、带式焙烧机将全线停机,直接影响生产.现阶段由于球团分厂加入炼钢除尘灰和打皂土工作,用气量往往大于3台空压机产出气量,给焙烧机烧嘴各阀带来影响,存在故障停机风险.由于空压机控制系统没有远程联锁控制,当压缩空气压力低或者是运行
本文介绍了新余钢铁集团公司焦化厂炼焦一车间的环境除尘系统,并对其进行了优化与改造,取得了既环保又节能的效果.干熄焦以节能环保，促进循环经济而著称，除尘效果的好坏直接影响到干熄焦安全运行。除尘系统的优化与改造，有效地避免了烟尘、焦粉对环境、职工造成的影响，做到了运控过程中的环保。根据生产工艺、设备运行特点，针对生产过程中出现的问题，及时处理、随时调整工艺参数，减少设备能源消耗，实现了节能的目的。
各大、中型焦化厂都配有试验小焦炉,小焦炉容量有20kg、40kg、200kg等等,大多数厂家采用40kg.试验小焦炉作为检测单种煤品质,成焦情况及配煤比例方案优劣的一种重要试验工具,试验数据直接指导大焦炉配煤炼焦.单种煤在小焦炉的成焦情况、结焦率、焦炭品质等试验数据也作为鉴别煤种,判定煤种等级,指导进厂煤价的重要依据之一.改造后的40kg小焦炉，性能指标有所提高，密封性能良好，空气不能进入炉膛，焦
通过炼铁1OKV电力测控系统升级改造的推进，炼铁部12座1OKV配电室的电力运行情况将实现集中监控，对保证炼铁区域电力系统的稳定运行，配电事故快速排查及恢复起到了重要的作用。同时也为企业节省了大量的人力资源，对现阶段企业降本增效，改善经营具有深刻的现实意义。总结本次改造，对今后的工作有以下启示：配电工程建设过程中，尤其在初步设计阶段既要重视一次回路配电设备又要保证电气系统自动化监控的完整性，以便项
2016年5月20日新1＃3200m3高炉原料槽下皮带改向滚筒断裂折断,造成高炉休风6小时.本文从交变应力、辊筒包胶、计算推断三个方面分析滚筒断裂的原因,提出材料应达到JB 1152～81超声波探伤Ⅰ级标准，辊皮材质应选用摩擦力小的包胶（当筒壁变薄时，筒壁变形明显增加，导致焊缝处应力集中加大，在滚筒内壁焊径向加强环，并沿轴向焊加强筋，焊缝的应力集中明显减小，不用加厚筒皮，也能提高滚筒整体的刚度和强
压力变送器作为压力测量的一次仪表广泛应用于高炉生产中.作为高炉生产的重要测量仪表,压力变送器故障的正确判断和分析,以及及时准确的处理不但关系到生产的安全和稳定,而且也反映出仪表维护人员的工作能力.本文通过生产中出现的压力变送器的故障实例分析,旨在分享日常仪表维护的经验,提高广大仪表维护人员的能力,更好地保证高炉生产的安全顺行.生产实践中压力变送器故障，可以说各种各样，但随着变送器生产工艺的进步，仪