在连续生产线上,以每小时数百米的速度运行的浮法玻璃的厚度测量,一直是人们关心的重要问題之一.靠人手持外径千分尺一小时卡量一次,只能在裁板后进行,这一位置距锡槽出口100余米,不便及时发现厚度的变化和操作控制.有不少因素(如改板、拉边机脱拉,断板等)突然引起玻璃厚度的较大幅度变化,用人工卡量难以及时发现.人工卡量跟不上快速运动的浮法玻璃,取不出控制信号,无法进一步实现生产自动化.浮法玻璃的发展,生产的玻璃宽度和厚度逐年增加,卡量工人劳动强度大,已经难以适应,且具有较大的危险性.常将玻璃拉出进行接触测量,易破坏玻璃的表面质量.因此,迅速发展的中国浮法玻璃工业极需一种足够精确、稳定可靠,能克服以上缺点进行连续无接触测量厚度的仪器.自70年代中期微处理机问世以来，使传统的模拟式仪表在测量制度和长期稳定性方面得到显著提高。经过近一年的试验室运行和在内蒙通辽玻璃厂浮法线锡槽出口附近在线运行半年余的情况证明，该测厚仪具有测量精度高、稳定性好、线性范围大、反应快、显示武观，更改打印时间间隔灵活方便。用户反映:“该套自动检测装置，设计合理，检测精度较高，灵敏、稳定、安全、可靠，环境影响较小，功能较全”。鉴定结论之一:仪器具有定时和随时进行零点校正的功能，以保证其长期连续检测精度在规定的范围之内。本仪器能在锡槽出口处在线长期稳定运行。