【摘 要】
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陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本。陶瓷废料的再利用有着广泛的前景。本文以陶瓷废料、粉煤灰、石灰、水泥等为原料,采用化学发气方法制备加气混凝土。研究了原材料组分、原材料配方、各工艺参数对加气混凝土性能的影响,并对其微观形貌进行分析。结果表明,当m(水泥):m(石灰):m(陶瓷废料):m(粉煤灰)=20:17:32.5:30.5,水料比为0.56,铝粉用量为干基
【出 处】
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中国硅酸盐学会水泥分会第四届学术年会
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陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本。陶瓷废料的再利用有着广泛的前景。本文以陶瓷废料、粉煤灰、石灰、水泥等为原料,采用化学发气方法制备加气混凝土。研究了原材料组分、原材料配方、各工艺参数对加气混凝土性能的影响,并对其微观形貌进行分析。结果表明,当m(水泥):m(石灰):m(陶瓷废料):m(粉煤灰)=20:17:32.5:30.5,水料比为0.56,铝粉用量为干基物料的0.08%,经50℃的初养后,其发气量能够达到60%以上,加气混凝土表观密度达到B08 等级的要求。经蒸压养护后,形成的主要水化产物有C-S-H(II)凝胶、柳叶状托贝莫来石及少量的水化石榴子石。
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波特兰水泥熟料中P2O5 含量一般在0.2%左右,上限是2.5%。高的含量会导致阿利特分解产生大量的游离氧化钙。本实验所用的石灰石原料的含磷量高达4.2%。在常规的配料方案及煅烧制度下烧成的熟料组成异常,且水化活性较低。本实验采用DOE 软件设计了14 种不同的熟料煅烧制度,根据所烧熟料的f-CaO含量、XRD 定量分析、化学分析等来判断及优化熟料的最佳煅烧制度。根据实验结果可知,在低温段(135
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