铸机扇形段采用分节辊优点分析与理论计算论证

来源 :第八届(2011)中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhp95869213
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  三炼钢1号、2号连铸机于1996 年投产,铸机扇形段辊子采用长直辊形式。如果在线使用时间过长,易产生辊子弯曲变形的设备缺陷,从而影响生产的板坯质量。3 号连铸机于2005 年以后投产,铸机设备采用了一些当时最先进的技术,其中扇形段辊子采用分节辊结构形式,即一根通轴,外配三根辊套,辊套采用轴承装配到通轴上,通轴被四个轴承座支撑在本体框架上。3 号连铸机与1 号、2 号连铸机比较而言,辊子的抗弯性能大大提高,因此生产的板坯的质量精度也很高。本文对扇形段采用分节辊和采用长直辊的受力变形状况进行理论计算、分析对比,验证扇形段辊子采用分节辊的优越性,并为之提供理论的依据。
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Recently, needs for reduction of raw material usage and use of low-quality raw materials have been growing in each steelworks. When the time has been ripe for prevention of global warming, the introdu
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目前,北营焦化厂生产三区集气管压力采用的控制技术是对焦炉和鼓风吸力分别进行独立的PID根据阀位进行调节。但由于影响因素很复杂,实践证明该控制方法不能密切结合焦炉的工艺特性,不能将焦炉发生煤气、鼓冷输送煤气、机后用户阻力变化作为一个整体进行有机分析控制;不能全自动主动适应上述环节的复杂变化;不能结合煤气的流体特性进行焦炉间的复杂解耦,其控制效果有限,不够理想,不能适应该焦炉系统,导致初冷器前吸力难以
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本文介绍了冷凝鼓风工序焦油回收工艺,对焦油回收工艺的特点、控制关键点及生产中所遇问题进行了详细的论述,并对生产中所遇到的问题进行了详细的分析,根据分析结果制定相应改进措施并提出详细的施工方案,并跟踪改造后的生产运行效果,已确保解决问题的同时,保证焦油回收工序生产的顺行,也为焦油产量和焦油质量指标稳定提供保证。
介绍了干熄焦停炉大定修工艺控制方案的制订,对实际操作中出现问题进行讨论分析。通过统筹安排,在时间上的全局掌控,以及操作上的优化,用较高的效率完成了检修任务,提前一天恢复正常生产,为公司减少了经济损失。同时验证了停炉工艺控制方案是可行有效的,也为下一次年修奠定了基础。干熄焦稳定运行,对节能环保具有积极意义。
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五丰塘焦化4座圆形料场,每座圆形料场分A、B、C 三个储位,每个储位可堆储煤量约2 万吨左右,总堆储容量最大约28 万吨左右。具有占地小,单位面积储煤量大,自动化程度高,抗恶劣天气强,对环境污染小,水分保持稳定等特点,适合当今焦化行业规模经济的发展,通过现代化的有效管理与监控,在焦化炼焦煤中担负起煤的收、发、存的作用。
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