近些年,发电企业输灰系统大都采用气力输灰替代传统的水力除灰,这样,不仅确保了干灰的收集利用,更节约了大量的水资源.但是,气力输灰系统在运行中,经常出现堵管现象,给安全生产带来隐患.为着力解决该问题,笔者以绥中发电有限责任公司2x880MW机组干输灰系统为例,认真对该气力输灰系统结构、工作原理和常见故障缺陷等方面的进行研究,通过对气力输灰系统运行过程中堵管的原因分析,找出了各种故障的处理办法。常规排堵方法为打开管道进气阀，对管道进行加压，气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压来反抽料栓从而松动料栓，然后使用小气量进行吹扫达到清堵的效果。如果堵管的位置在仓泵内部，利用在仓泵上的平衡阀，并且此灰斗非高料位状态时，可将平衡阀打开，利用清堵原理先将仓泵内积灰抽出，然后进行疏通。如果运行中经常发生堵管现象，应减小一次气阀开度，减少同一时间进入管道的灰量。如果上述方法都无法疏通堵塞管道，只有对输灰管进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通。