粘结钕铁硼磁体是亲水的金属磁粉和亲油的有机粘结剂构成的复合材料[1,2],两种材料间界面相容性直接影响了混胶粉流动性,继而决定了模压成型过程的型腔填充以及粘结磁体的力学性能,偶联剂的选用具有决定性作用。电机小型化、轻量化和高速化的发展趋势对粘结磁粉流动性和粘结磁体力学性能提出了新的要求。基于硅烷偶联剂(Y-Si(X)3)Y端官能团的不同[3],选用四种不同的硅烷偶联剂对钕铁硼颗粒表面进行预处理,制备混胶粉,压制成环;采用扫描电镜观察了混胶前后,磁粉颗粒表面形貌的变化;利用FT4粉体流变仪对混胶粉进行流动性测试和表征。据图1不同混胶粉剪切盒实验结果来看,经偶联剂预处理的混胶粉具有较小的内聚强度(Cohesion)和内摩擦角(AIF),其中经硅烷偶联剂C预处理的混胶粉内摩擦角最小,这表明颗粒间的摩擦力和啮合力也较小,宏观表现为松装密度相较于不含偶联剂混胶粉提升0.3g/cm3,径向压溃强度提升显著约3～4倍。本文旨在研究不同种类硅烷偶联剂粘结钕铁硼磁粉流动性与磁体性能的影响,分析混胶粉流动性宏观表现与微观作用力的内在关系,结果表明偶联剂有助于改善磁粉与树脂之间的界面相容性,使树脂分布更均匀,降低了颗粒间摩擦力等作用力,进而使流动性得到改善。此外,偶联剂作用的机理是化学键合的过程,因此压制磁环的压溃强度得到显著提升,流动性的差异来源于粉末颗粒间作用力的不同,颗粒间作用力复杂难测,采用特别流动能(SE)表示磁粉颗粒流动性,是粉末颗粒间作用力的宏观表现,这为两相或多相复合材料界面相容性的研究提供了新的参考方向。