【摘 要】
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以Al2O3管式膜为支撑膜,PVDF为分离膜,在管式膜内表面用涂覆/干-湿相转化法制备PVDF/Al2O3复合膜.用SEM研究PVDF浓度、干法相转化时间对PVDF/Al2O3复合膜中PVDF膜厚度、附着力和孔结构的影响,测定复合膜的水接触角.用气隙式膜蒸馏装置测定了复合膜对纯水和模拟海水的膜蒸馏性能.结果 表明：增加PVDF浓度,涂膜性增强,PVDF膜厚度增加,易形成完整的PVDF膜层.干-湿相
【机 构】
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南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌,330063
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以Al2O3管式膜为支撑膜,PVDF为分离膜,在管式膜内表面用涂覆/干-湿相转化法制备PVDF/Al2O3复合膜.用SEM研究PVDF浓度、干法相转化时间对PVDF/Al2O3复合膜中PVDF膜厚度、附着力和孔结构的影响,测定复合膜的水接触角.用气隙式膜蒸馏装置测定了复合膜对纯水和模拟海水的膜蒸馏性能.结果 表明：增加PVDF浓度,涂膜性增强,PVDF膜厚度增加,易形成完整的PVDF膜层.干-湿相转化法的干法相转化时间越短,PVDF膜和Al2O3支撑膜间的附着力越差；增加干法相转化时间,PVDF膜厚度变薄,膜完整性降低.两种不同结构的膜表现出不同的气隙式膜蒸馏性能：球形颗粒堆积孔结构膜的水通量为0.25-2.5 kg.m-2.h-1,截盐率为93-99.5％；大孔支撑皮层孔结构膜的水通量为8-42 kg.m-2.h-1,截盐率为68-78％.
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本文选用聚醚共聚酰胺(Pebax)和1-乙基乙基醚-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EOEmim][Tf2N])为膜材料,乙醇水为溶剂,通过流延成膜法制备Pebax/[EOEmim][Tf2N]共混膜.FTIR和XRD分析结果表明：[EOEmim] [Tf2N]的引入,破坏了Pebax链段间原有的氢键,造成共混膜结晶度的降低；随着[EOEmim] [Tf2N]质量分数的增加,N2、CH4、H2和
气体膜分离技术作为膜科学与技术的重要分支，以其“经济、便捷、洁净、高效节能”的技术特点，被认为是继“深冷分离”和“变压吸附分离”之后，当今世界最具有发展前景的第三代新型气体分离技术.近年来，由聚合物膜在较低的温度下热解所制备的一种新型的低温热解气体分离膜引起了人们的极大关注.低温热解膜兼具了聚合物膜良好的机械性能和炭膜高气体渗透性能的特点，克服了聚合物膜渗透性能低、易塑化，炭膜质脆、机械强度差等问
深入研究气体在炭膜内的吸附过程,对推导气体在炭膜内的渗透分离机制与优化炭膜气体分离性能有重要意义.本文以CO2、N2、O2、CH4四种气体为吸附质,研究600℃/700℃/800℃炭化的Kapton型聚酰亚胺基炭膜的气体吸附过程,旨在探究炭膜气体吸附遵循的机制,确定控制气体渗透过程的步骤.采用容量法吸附装置进行实验,得到常温下气体的吸附等温线与吸附动力学曲线.结果 显示,炭膜对四种气体的吸附量大小
炭膜是一种由含碳物质经高温热解制备而成的炭基膜材料,具有良好的热和化学稳定性、优异的气体渗透性和分离选择性.然而,纯炭膜质脆、易碎,限制其产业化应用.石墨烯是一类具有二维网格状片层结构的新型纳米碳材料,具有独特的单分子层二维平面结构,良好的柔韧性和机械性能,被认为是一种最理想的膜材料.为了结合炭膜和石墨烯的优势,以聚酰胺酸(PAA)和氧化石墨烯(GO)为炭膜前驱体,利用二维纳米片为基元构建形成了具
从合成气(主要是CO2和H2)中高效分离CO2应用广泛.与其它分离方法相比，膜分离具有耗能低、占地面积少和操作方便等优点，因此膜分离CO2技术引起了研究者们的广泛关注，但是膜高压下的CO2/H2选择透过性能需要进一步提高.混合基质膜广泛用于CO2分离，为进一步提高其高压下的CO2/H2选择透过性能，我们利用线性聚合物和改性蒙脱石制备了一种具有贯通通道的混合基质膜[1]，制备工艺如下.首先，将一种线
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