塑料注射模浇口位置优化模型研究

来源 :第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jill_bai
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
提出一个塑料注射模浇口位置优化的模型,以平衡充填为目标进行浇口位置优化.该方法以熔体到达型腔末端的时间差为目标函数,以浇口位置坐标作为设计变量,应用Moldflow软件对制品进行"快速流动"分析,借助于Kriging模型建立起时间差与浇口位置坐标间的函数模型,再对模型进行迭代优化,从而得到最优浇口位置.算例表明,所提出的优化模型是有效的。
其他文献
注射工艺参数对结晶度有很大的影响,结晶度的高低对制品性能具有显著的影响,LDPE塑料在不同的注射工艺条件下,通过阿基米德螺旋线实验法获得试样,利用差示扫描量热法(DSC法)
超临界微细发泡射出成型具有制品轻量化之节料节能之环保优点,然而成型过程气泡的分布与尺寸不易控制导至影响产品外观质量与性质。如何在成型过程气来控制发泡是超临界微细
会议
本文探讨双料共射射出制作三明治结构之标准试片(皮层料为ABS/核心料为PC),和用传统射出制作PC/ABS合胶标准试片,并加以比较物性与机械性质,如拉伸试验、弯曲试验、缺口Izod
会议
模内装饰(IMD)射出成型制程可降低对环境的污染,但是薄膜对于产品充填阶段所造成滞热效应往往影响产品成型后的质量,故探讨塑料薄膜在射出成型所造成滞热温度历程分布,对于了
会议
分别用数值模拟和试验方法,研究微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、SCF比例)对泡孔直径、皮层相对厚度和制品重量的影响.试验组数的设计采用DOE四因素三水
会议
本研究中,首先建置气体辅助动态模温控制系统,并针对其制程参数对模温影响性作一探讨,使用冷热水切换模温机将加热模板从60℃加热至120℃需要186s,而气体辅助加热仅需2s。在
会议
Polymers are used widely in all sectors of modem societydue to their inherent high perfomumce properties such as lightweight and corrosion resistance. Southern
会议
针对透明复杂造型PMMA把手系列产品,提出采用热流道模具代替冷流道模具注射成型,共用热流道系统,对模架、镶件和铍铜型芯冷却装置等进行模块化组合,建立了把手系列产品的热流
会议
该混炼塑化一体式精密注射成型设备,实现了混炼改性,增强、填充、塑化注射成型一体化。塑化完的物料轴向温度均一。物料注射时呈旋流状态,有效地平衡了熔融物料的径向温度。
会议
本文分析了某异形深盒件的成形工艺,通过计算确定了拉深次数、工艺尺寸,设计出多道次拉深模具,试验并根据成形过程中产生的缺陷对工艺参数进行了必要的修正,最后得到满意的零